工程橡膠自動(dòng)生產(chǎn)線廠家值得信賴(lài)

自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

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該系統(tǒng)主要適用于一、二層結(jié)構(gòu)廠房，其中大料采用負(fù)壓吸送方式完成輸送和計(jì)里。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。滿足密煉機(jī)/捏煉機(jī)、混合機(jī)主機(jī)對(duì)各類(lèi)原料的儲(chǔ)存、輸送、計(jì)里、配料、投料及除塵的要求，并實(shí)現(xiàn)與密煉機(jī)、捏煉機(jī)主機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制。主要應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

1、 煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。    

2、 通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混煉。    

3、 采用高分辨率傳感器和稱(chēng)重顯示儀表，稱(chēng)量精度高。    

4、 關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌，穩(wěn)定可靠。    

5、 開(kāi)放式人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便。    

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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

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1、防錯(cuò)控制,幫助減少額外損失

系統(tǒng)可選原料入料防錯(cuò)、膠小料回秤入密煉機(jī)防錯(cuò)等功能單元,可有效降低因人為因素而加錯(cuò)原料造成的損失。

2、條碼管理及完整的稱(chēng)量記錄,有助于產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯

系統(tǒng)具備原料條碼管理、產(chǎn)品條碼管理,并完整記錄稱(chēng)量配料過(guò)程信息,輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯。