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伺服液壓機的其他亮點:
1.重復定位精度高,可達0.01mm;壓力閉環(huán)控制,精度高。油溫,液位適時監(jiān)控。高響應速度和控制定位精度。
2.人機界面友好,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調(diào)節(jié)。編程簡單。操作員、管理員,廠家多用戶界面實現(xiàn)密碼管理。
3.優(yōu)點總結:高速、、、高柔性、低噪音、智能化、節(jié)能環(huán)保、維修方便。
液壓機改伺服節(jié)能特點
高節(jié)能
與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比,伺服系統(tǒng)采用了壓力、流量雙閉環(huán)控制,節(jié)能率可達20%-80%。而相對于矢量變頻系統(tǒng)(自稱異步伺服系統(tǒng))節(jié)能20%以上,伺服系統(tǒng)采用的是永磁同步伺服電機,電機本身的達95%,而異步電機的效率只有75%左右。
率
伺服響應速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。提高了液壓系統(tǒng)的響應速度,減少了動作的轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行速度。
液壓機控制系統(tǒng)的幾種類型
1. 以繼電器為主控制元件的傳統(tǒng)型控制系統(tǒng)。提高了液壓系統(tǒng)的響應速度,減少了動作的轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行速度。其電路結構簡單,技術要求不高,成本較低,相應控制功能簡單,適應性不強。主要用于單機工作,加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn),也可組成簡單的生產(chǎn)線?,F(xiàn)在國內(nèi)許多液壓機廠還以該機型為主,國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產(chǎn)能力,而主要面向技術含量更高的機型組織生產(chǎn)。
2.采用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)。在液壓機液壓缸和調(diào)速閥之間不宜接軟管,否則運動部件容易產(chǎn)生爬行。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心,將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前,該機型廣泛應用于各種生產(chǎn)機械和自動化生產(chǎn)過程中,早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制,隨著技術的不斷發(fā)展,一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元(CPU),不僅可以進行邏輯控制,還可以對模擬量進行控制,擴大了控制器的功能。可編程控制器有較高的穩(wěn)定性和靈活性,但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制之間的一種控制方式,與工業(yè)控制機相比還有很大差距。
先導型溢流閥的導閥部分是一個易振部位。盈德豐使用的電磁閥,電壓才24v,使用壽命長,耐壓,里面零件精度高,不易進灰塵卡死,故障出現(xiàn)概率低。在高壓情況下溢流時,導閥的軸向開口很小,僅0.003~0.006厘米。過流面積很小,流速很高,可達200米/秒,易引起壓力分布不均勻,使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等,也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發(fā)生噪聲的振源部位。由于有彈性元件(彈簧)和運動質(zhì)量(錐閥)的存在,構成了一個產(chǎn)生振蕩的條件,而導閥前腔又起了一個共振腔的作用,所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲,發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。??????
先導型溢流閥在卸荷時,會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。油壓機控制閥的泄漏,特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小,是造成是否保壓的重要因素。愈是高壓大容量的工作條件,這種沖擊噪聲愈大,這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時,由于油流速急劇變化,引起壓力突變,造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波,本身產(chǎn)生的噪聲很小,但隨油液傳到系統(tǒng)中,如果同任何一個機械零件發(fā)生共振,就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時,一般多伴有系統(tǒng)振動。?