山東電解著色廠家品牌企業(yè)

鎳- 錫混鹽著色的工藝影響因素  

鎳錫混合鹽除著青銅色系之外, 也可著仿不銹鋼色、香檳色和純黑色。 鎳鹽和亞錫鹽的影響  錫鹽為主, 兩者共存時(shí)由于競(jìng)爭(zhēng)還原提高了著色速度和均勻性。亞錫鹽比單錫鹽用量少且更穩(wěn)定, 色調(diào)黃中透紅更好看。鎳鹽以20 ～25 g /L 為宜, 太高色偏暗, 但是純黑色時(shí)宜升至45 g /L。一般亞錫鹽6 ～8 g /L 為宜。夏季取下限, 冬季用上限, 著純黑色需升至10 ～12g /L。硫酸為10g/L時(shí)ΔE值比其在20g/L時(shí)略大,表明硫酸為10g/L時(shí)溶液上色效果較好。  

陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

著色添加劑  

添加劑起著提高著色速度、均勻性和防止亞錫水解等三大作用。我國(guó)自研的添加劑在穩(wěn)定性、著色均勻性、消耗量和控制水平上可同國(guó)際上同類產(chǎn)品媲美。著色槽不經(jīng)常使用時(shí)亞錫照樣會(huì)氧化水解, 故也需適當(dāng)補(bǔ)加。  

      硫酸: 起防止錫鹽水解和提高電導(dǎo)的雙重作用, 游離硫酸控制在15 ～20 g /L 為宜。硫酸偏低光澤性好些, 但亞錫穩(wěn)定性下降; 酸太高著色速度和光澤下降。只有著純黑色才升至25 g /L, 以防止表面產(chǎn)生氫氧化物。

著色穩(wěn)定劑  Sn2 離子易被一切氧化劑所氧化, 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內(nèi)。在著色過(guò)程中, 以下幾種情況都會(huì)促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻, 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)著色槽液進(jìn)行攪拌, 盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環(huán)泵, 還是會(huì)使槽液與空氣接觸的機(jī)會(huì)增加, 在與空氣接觸中會(huì)發(fā)生二價(jià)錫易被氧化為四價(jià)錫的反應(yīng)。主槽工藝參數(shù)控制范圍固體分：6%—8%（一般控制在7%左右為宜）陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化。

陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

著色液中雜質(zhì)的影響  著色液中有害雜質(zhì)是C1 - 、Fe3 及有機(jī)物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會(huì)產(chǎn)生剝落點(diǎn); Fe3 >5 g/L 膜會(huì)產(chǎn)生黑褐斑點(diǎn)。一些有機(jī)物與錳鹽反應(yīng), 會(huì)促進(jìn)其自催化分解。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對(duì)著色無(wú)不良影響。電解著色就是將經(jīng)過(guò)常規(guī)硫酸法(或其他方法)陽(yáng)極氧化處理過(guò)的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。

陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化