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濕磨輪碾機（濕碾機）工作原理：

濕磨輪碾機為底部傳動、連續(xù)作業(yè)的輪轉(zhuǎn)式。碾盤底部鑲有帶孔的篩板，用于卸料。孔的截面呈梯形，下面較大，避免阻塞。碾盤上還裝有可調(diào)整角度的刮板，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到輪子下破碎。當破碎粘濕物料時，還要安裝能耙松壓實物料層的耙子。兩只碾輪安裝在離主軸中心不同距離的地方（通常R1/R2≈ 1.2），以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡慣性離心力，用將距主軸較近的碾輪輪轂空隙中填充混凝土的方法來調(diào)整質(zhì)量。碾輪轉(zhuǎn)軸通過曲軸與主軸相連，使碾輪在碾盤上的高度可以調(diào)節(jié)。當遇到過厚的料層或堅硬的料塊時，碾輪自動升起，避免碾輪零件的折斷及主軸的彎曲。

廠家對濕碾機設(shè)備的技術(shù)要求還是比較嚴格的，在日常操作中，維護保養(yǎng)的好壞直接影響到設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和使用壽命，各潤滑點的潤滑情況和油面高度至少每四個小時檢查一次，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸承潤滑油的溫升不能超過55℃，大小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪聲，及時調(diào)整間隙確保整機運行平穩(wěn)無振動，電流無異常波動，各連接處無松動，接合面無漏油、漏水或漏料現(xiàn)象。軸承使用壽命的長短和潤滑有直接的關(guān)系，在進行潤滑前需要對潤滑處清潔，需要潤滑的結(jié)構(gòu)只有保證清潔，才能有好的潤滑效果。

由于以上物理特性，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于耐材、陶瓷、建材等行業(yè)，適用于各種干濕物料及膠狀混合物，行業(yè)中的優(yōu)勢十分明顯，噪音低、效率好、節(jié)能環(huán)保、密封性和適應(yīng)性強等。輪碾機廠家為用戶講解設(shè)備的優(yōu)勢有哪些，其優(yōu)勢在于體積小、價格便宜、操作簡單在選礦行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，一般情況下主機的軸線應(yīng)該呈水平，在兩端的中空軸蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，若有誤差允許進料端高出出料端1mm，在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與壓蓋之間的縫隙應(yīng)一致，并且內(nèi)外壓蓋處的縫隙也需要保持一致，主傳動部分以大齒輪為基準，安裝和調(diào)整傳動部分，使大、小齒輪的齒面平行且兩邊的寬度均勻一致，齒側(cè)間隙按0.25mm進行預(yù)留，依大小齒輪的接觸痕跡來看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度應(yīng)占全高度的40%，設(shè)備內(nèi)部的通風(fēng)情況直接影響其生產(chǎn)效率。

輪碾機主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成，采用輪動式磨礦工作方式，電動機先將動力傳動至減速機，在減速機帶動下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然后經(jīng)安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產(chǎn)生驅(qū)動力，沿橫軸水平方向做逆時針旋轉(zhuǎn)運動；工作時的碾輪既能圍繞大立軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞碾輪中軸進行自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動，添加的礦石物料，在碾磨機內(nèi)受到來自碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時與碾盤產(chǎn)生的巨大摩擦力，在受到反復(fù)的擠壓、揉搓、研磨后，被完全粉碎，碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項磨礦指標穩(wěn)定，經(jīng)研磨粉碎后的單體解離礦物細粒，在混動的礦漿中，被帶至液面上層，經(jīng)設(shè)置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進入下一作業(yè)工序加工，粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續(xù)研磨粉碎，直至細度達到標準，設(shè)置在水盆排料口處的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)目數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦物類型，分選要求，合理設(shè)置），可嚴格控制分級粒度，避免出現(xiàn)礦物過粉碎或粒度粗細不均現(xiàn)象，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。