改造激光切割機擇優(yōu)推薦「多圖」

激光切割處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，從而將工件切穿成一個很小的孔，隨著數(shù)控機床的移動，無數(shù)個小孔連接起來就成了要切的外形。激光焊切自動化主要以激光焊接和切割技術為基礎，面向汽車、能源電力及造船等領域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。由于激光切割的頻率非常高，所以每個小孔連接處非常光滑，切割出來的產品光潔度很高

激光切割特點⑴ 切割質量好

　?、偌す馇懈钋锌诩氄?，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

　?、?切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、切割和等離子切割方法的比較見，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

　?、?切割

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

　?、?切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。

　?、?非接觸式切割

　　激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　?、?切割材料的種類多

　等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。 　激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。進行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。 　激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。 　激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

自主研發(fā)熔覆噴嘴產品優(yōu)勢

1.同軸環(huán)形噴嘴聚焦性好，出粉細致，粉斑焦點直徑可達0.6mm，粉末利用率可達>90%

2.三點式、四點式噴嘴分別為三路、四路進出粉，適合更大粉量送粉，可滿足更的熔覆需求

3.線形噴嘴可結合條形光斑，滿足更大功率(≥4kw)下穩(wěn)定的熔覆需求

4.標準安裝接口形式，幾種噴嘴可互換并匹配輝銳激光頭產品及同一噴嘴連接調節(jié)模塊