河北車間布袋除塵廠家常用解決方案,運昌節(jié)能廠家直銷

　除塵器在使用過程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵器布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現清灰效果不理想，布袋經清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，布袋長度不應過長。

　　一般除塵器設計時，生產廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至。

　中央除塵器是現在比較熱門的一種除塵設備，可以應用在家庭也可以用在工業(yè)上，內有很好的除塵布袋，如果長期使用并且不進行清理會造成堵塞，下面就分享給大家一些避免堵塞的原因：

　　1、布袋中骨架：

　　①應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形。

　?、诓即新┒丛斐娠w灰或除塵器布袋塌陷無法工作，所以要及時將縫隙內的油漬污垢清理，較大限度的增加它的透氣性能。

　　2、排灰裝置的排灰能力：

　　排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

　　3、設備的清理周期：

　?、偃肟跐舛仍龃螅贿^濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

　?、诔⑦M入除塵器布袋壁內的較大的灰塵粒子全部清理，保持除塵器布袋良好性、壓力損失和清灰周期。

　　中央除塵器布袋是除塵器運行過程中的心臟，像我們人類如果心臟堵塞了就會導致整個人，那么設備也不列外，如果發(fā)生堵塞那么整臺機器就會癱瘓，無法進行正常使用，所以我們大家要定期進行清理。