【廣告】
優(yōu)點:鉆桿強度好,加工;(同等孔徑規(guī)格,加工效率是槍鉆的2~4倍,噴吸鉆的1-2倍) 加工孔深大; 鉆桿內(nèi)部排屑空間大,有利于排屑; 鉆桿制作簡單,成本低; 刀頭更換快捷,刀頭便宜;(如采用涂層鉆頭,加工孔粗糙度、圓度、孔徑尺寸會更好) 機夾式刀片更換更方便,輔助時間少; 鐵屑與加工過的孔壁不接觸,內(nèi)孔粗糙度較好; 加工好。 缺點:不能加工小于13mm的孔徑; 機夾式鉆頭目前只能提供25.0mm以上規(guī)格; 25.0mm以下規(guī)格鉆頭,不能重磨,刀頭或刀片損壞后,只能丟棄。
同樣可應用于加工中心上
在所有常見的深孔鉆床上,脈沖振動器的安裝和運行是有效的,是完全沒有問題的。而對于加工中心應注意,高壓冷卻液集中供給裝置的冷卻液應可以通過現(xiàn)有的主軸。如果人們要安裝一個防轉(zhuǎn)裝置,那么脈沖振動器與機床的具體條件相匹配是必要的。當應用于裝備有自動換刀裝置的加工中心時,考慮到脈沖振動器的結構尺寸,建議采用提取式換刀站。
Botek公司的軸向脈沖振動器,提高了開有直排屑槽刀具進行深孔鉆削時的效率。視工件材質(zhì)和工藝參數(shù)可以簡單和花費不大的費用來提高進給速度—并且同時保持工藝過程可靠的單刃深孔鉆削工藝的眾多優(yōu)點
為了得到粘結度很牢的涂層,對被涂刀具質(zhì)量應有較高的要求,首先,被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8~1.25μm,實踐證明,粗糙度越小,其涂層的粘結度越好,其次,被涂層刀具的各個表面不得有銹斑、磨糊、發(fā)藍和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外,刀尖角處應制成圓角式并帶有過渡倒棱;刀具應達到技術要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應退磁。
涂層刀具的修磨
涂層刀具經(jīng)修磨后仍可提高刀具壽命。對于成型刀具,只修磨前刀面,后刀面仍保持有涂層,這時刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右,比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對于尖齒刀具,不論修磨哪個面,只要有一個面保留涂層,切削中就會產(chǎn)生很大的作用。