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模內(nèi)熱切與模內(nèi)切的區(qū)別？模內(nèi)切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口；模內(nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開?！敵?。

模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應(yīng)力 產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生；模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。要注意模具上型腔數(shù)與布局的擺放，由于模具型腔數(shù)與布局的擺放對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在體系油路上的平衡有很大的影響，主張把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)矩對稱排布。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評！

模內(nèi)切斷澆口作動說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運(yùn)動，油缸再推動切刀組合板整體向上運(yùn)動，當(dāng)切刀面板運(yùn)動到所設(shè)計好的止動面后停下，此時切刀項(xiàng)面有0.1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動切刀組合板整體向下運(yùn)動，切刀組合板再推動油缸向下運(yùn)動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進(jìn)油孔回油，當(dāng)切刀底板運(yùn)動到所設(shè)計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。模內(nèi)切元件價格比較貴，模內(nèi)切模具成本會大幅度增加，如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算，對許多發(fā)展中模具用戶，模內(nèi)切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

在注塑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)全自動化出產(chǎn)是企業(yè)追求的目標(biāo),是行業(yè)的發(fā)展趨勢，國內(nèi)外有多做模內(nèi)切體系的大公司，可是這些公司的產(chǎn)品價格比較貴，因產(chǎn)品的品種和形裝千變?nèi)f化，所以這些產(chǎn)品都要定制，造成交貨時刻偏長，由于傳統(tǒng)的模具切，需要裝置專門的刀具，通過內(nèi)置油缸驅(qū)動刀具上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)切斷流道。在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不光耗費(fèi)大量的人力工時，而且會有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

同時在模具內(nèi)要設(shè)計好油路，連接專用的高壓油泵，油泵聯(lián)接注塑機(jī)的控制信號，注塑機(jī)合模時，油缸回位帶動刀具回退，注塑機(jī)開模前，油缸推動刀具上升，切斷流道，這要求注塑機(jī)控制體系精準(zhǔn)，否則刀具會碰傷模具。

模具切大多是一個體系，包括注塑機(jī)控制信號，專用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對模具設(shè)計的工程師要豐厚的經(jīng)歷，注塑技工也如此，并且模具內(nèi)需要裝置油缸，會導(dǎo)致模具外型變大，不適合在小產(chǎn)品類的模具上使用。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。神龍機(jī)械科技將模內(nèi)切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結(jié)構(gòu)簡化，維護(hù)成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低了人為品質(zhì)影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不光耗費(fèi)大量的人力工時，而且會有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。