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羅茨真空泵在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到使用故障，所以我們需要掌握故障發(fā)生的原因及解決方法，只有這樣才能更好的保證設(shè)備的使用和性能的發(fā)揮，同時(shí)有效的延長(zhǎng)使用壽命。

　　一、泵的抽氣量不夠，這種故障的出現(xiàn)，使泵未充分發(fā)揮它的效能，滿足不了工藝需求。

　　產(chǎn)生這種故障的原因可能是：泵的轉(zhuǎn)速不夠；密封不嚴(yán)，在進(jìn)氣管路的連接處或軸封處漏氣；泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圈與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋周的間隙過(guò)大，氣體返流量加大；環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過(guò)高。處理方法有下列幾種：

　　1、若泵的轉(zhuǎn)速不夠，而抽氣量是與泵的轉(zhuǎn)速成正比，則泵的抽氣量就會(huì)下降。這有兩種情況：一種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適（即速比不合適），可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑，另一種情況可能是皮帶安裝不當(dāng)，未張緊，皮帶打滑而降低了轉(zhuǎn)速，這可調(diào)電機(jī)位置，使皮帶張到一定緊度。

羅茨真空泵在進(jìn)行使用時(shí)，其轉(zhuǎn)子的表面形態(tài)和各部分的相互作用都會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行有影響，所以為了確保設(shè)備的使用效果，就需要嚴(yán)格遵守設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，從而減少設(shè)備故障情況。

　　羅茨真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是經(jīng)過(guò)一對(duì)高精度齒輪來(lái)完成其相對(duì)同步工作的，主動(dòng)軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。其傳動(dòng)構(gòu)造的安置是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過(guò)去股動(dòng)，這么主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的改動(dòng)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的空隙不會(huì)因主動(dòng)軸的改動(dòng)變形大而改動(dòng)，故使轉(zhuǎn)子之間的空隙在工作過(guò)程中均勻。

　　這種傳動(dòng)方法的弊端是：

　?。?）主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不方便；

　?。?）全體構(gòu)造不勻稱(chēng)，心傾向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

　　但是這些弊端不是不能改變的，因?yàn)槿魏问挛锒际抢淄瑫r(shí)存在的，它在運(yùn)行過(guò)程中自身就會(huì)抵消掉一部分，再加上我們正確的操作會(huì)降低這些弊端帶來(lái)的影響，大家在使用的時(shí)候只要注意即可。

羅茨泵工作原理性能特點(diǎn)羅茨泵實(shí)質(zhì)上與凸輪泵相同，但轉(zhuǎn)子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬(wàn)厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中，由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，對(duì)于羅茨泵的轉(zhuǎn)子，在泵體內(nèi)是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過(guò)一定黏度范圍必須調(diào)整增大間隙。羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以羅茨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。羅茨真空泵公司