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設備的精度對加工粉末冶金工具配件廠商毛刺的影響
設備的精度
模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,還與成形設備本身的精度有關。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時,容易應力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強度降低。模具按照要求安裝在模架上,在運行過程中上下模沖的導向,以及模架本身的導向,決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件,往往需要3~5個模沖,設備的精度顯得尤為重要。設備精度不足,導致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設備的行程范圍,壓制壓力過大導致設備噸位不足等,導致設備運行不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。
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加工粉末冶金工具配件廠商去除毛刺的方法
熱能去毛刺
其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類,然后送入一定比例的預混合可燃氣體,經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時鏈輪溝槽。該法毛刺去除、效果好,不會影響零件的金相組織,適用范圍廣,但成本相對比較高,主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。
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加工粉末冶金工具配件廠商
粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷相似,具有一些傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的獨特化學組成和機械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。粉末冶金是綠色制造技術,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已廣泛應用于機械、電子、自動化和航空航天等領域。但對于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結后處理工藝,例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。
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