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(4)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架,等輕型材料作業(yè),必要時(shí)須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定;
(5)所有進(jìn)入脫硫塔工作現(xiàn)場(chǎng)的人員按照規(guī)定勞保著裝;根據(jù)施工需要配置職業(yè)防護(hù)用品;
(6)施工時(shí)移開(kāi)的溝"坑"孔"洞蓋板"圍欄,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須及時(shí)恢復(fù)或采取有效隔離!
風(fēng)險(xiǎn)源(危害因素): 脫硫塔施工過(guò)程中人員進(jìn)入其他設(shè)備、管線運(yùn)行區(qū)域、致使正在運(yùn)行區(qū)域停止工作或造成自身的損害!硫酸銨先經(jīng)水利旋流器脫水通過(guò)離心機(jī)形成硫酸銨濾餅,再把硫酸銨濾餅做成顆粒狀的肥料把它存儲(chǔ)在圓頂倉(cāng)庫(kù)里??赡艿氖鹿屎蠊?造成局部停止工作、人員受傷!控制措施:現(xiàn)場(chǎng)施工做好周邊防護(hù),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,同時(shí)防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入其他區(qū)域。
對(duì)于加壓脫硫(變換氣脫硫)系統(tǒng),采用無(wú)填料塔技術(shù),以QYD氣液傳質(zhì)裝置來(lái)取代填料,可從根本上解決塔堵問(wèn)題。
我們知道,對(duì)于變換氣脫硫,雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的,但壓力不同,氣體組分也不一樣,特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右,而半水煤氣中CO2的含量?jī)H為8%左右)。其氣液接觸時(shí)間較短,適合于氣相擴(kuò)散控制的過(guò)程,如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。
該裝置是集傳統(tǒng)的諸多的塔內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)于一身,更加強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程,它充分利用了脫硫反應(yīng)機(jī)理H2S和堿溶液快速化學(xué)反應(yīng)的原理,采用氣液直接接觸,并依據(jù)H2S含量高低設(shè)置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置,使氣液之間動(dòng)態(tài)接觸,湍動(dòng)傳質(zhì)。這不僅大大增加了氣液接觸面積,使氣體在極短的時(shí)間內(nèi)與液體充分混合接觸,提高了氣體的凈化度。綜上所述,我們不難看出,產(chǎn)生堵塔的成因,一是入塔氣體除塵效果不佳,二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重,三是脫硫液再生不好,四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重,五是操作管理不到位。
另外,由于氣液接觸時(shí)間大大縮短,從而使脫硫原料氣中CO2對(duì)堿溶液吸收的影響得到極大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,從而大大地提高了貧液質(zhì)量,促進(jìn)了溶液循環(huán)吸收能力。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝簡(jiǎn)便,操作彈性大,不僅適應(yīng)于舊脫硫塔改造,更適用于新塔設(shè)計(jì)。含塵氣體沿切線分散進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi),在離心力的作用下,塵粒與氣體分離,塵落到集灰箱內(nèi),經(jīng)卸灰閥排出,凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入二級(jí)脫硫。
工業(yè)脫硫除塵器主要脫硫除塵機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞,離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開(kāi)孔率較大,允許高速氣流通過(guò),因此負(fù)荷較高,處理能力較大,壓降較低,操作彈性較大。其氣液接觸時(shí)間較短,適合于氣相擴(kuò)散控制的過(guò)程,如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。隨著氣泡群向上浮動(dòng),經(jīng)2~3層分布板后,氣泡群就會(huì)越聚越多,氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。因此,在脫硫過(guò)程中應(yīng)該使用快速反應(yīng)吸收型的脫硫劑,千萬(wàn)不要使用反應(yīng)速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。不然,達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。