【廣告】
熱塑性塑料齒輪的早用途無疑是制造低負(fù)載低轉(zhuǎn) 速的純尼龍和乙縮醛齒輪。隨著使用熱塑性塑料齒 輪的優(yōu)點(diǎn)日益明顯以及性能更高的新材料的相繼問 世,設(shè)計(jì)師們開始把塑料齒輪用于具有更高要求的 應(yīng)用場合。而把增強(qiáng)材料和內(nèi)部潤滑劑復(fù)合到這些 材料中,則進(jìn)一步擴(kuò)大了塑料齒輪的應(yīng)用范圍。
煤礦報(bào)警器齒輪生產(chǎn)廠家使用潤滑會(huì)出現(xiàn)哪些問題?
1、電機(jī)電流小,潤滑脂的稠度、粘度過大,導(dǎo)致電流增大甚至死機(jī);
2、齒輪轉(zhuǎn)速高,潤滑脂附著力不好,容易被甩掉;
3、齒輪上的潤滑脂運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間齒輪變干,潤滑不夠,不能滿足長壽命的潤滑要求;
解決方案:
1、考慮到電流的問題,潤滑脂稠度和基礎(chǔ)油粘度要小,不可過于黏稠;
2、齒輪轉(zhuǎn)速快,選擇附著力好的潤滑脂,同時(shí)要平衡電機(jī)的負(fù)載電流;針對(duì)潤滑油脂一段時(shí)間后會(huì)變干,需要選擇以合成基礎(chǔ)油調(diào)和成的潤滑脂,不可選擇普通礦物油的產(chǎn)品;
3、采用塑膠相容性好的潤滑脂。
塑料齒輪設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些?以下幾點(diǎn):
1、壁厚均勻:塑料件一般壁厚控制在3mm左右,壁厚的變化范圍要求為低收縮材料變化應(yīng)小于25%,高收縮材料變化小于15%,即主壁厚為3mm除了一些非重要加強(qiáng)筋,其他與主壁厚相接的結(jié)構(gòu)壁厚控制在2.2或2.5以上。因?yàn)檩^厚的部分沒有較薄部分冷凝快,收縮多,為了防止塑料件彎曲變形尺寸超差,所以要求壁厚均勻。
2、兩壁相接處避免出現(xiàn)尖角。因?yàn)榧饨菚?huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中和塑膠流動(dòng)不暢,所以要倒圓角,圓角的大小為壁厚的0.25-0.75倍,但要大于0.5mm。
由于缺乏系統(tǒng)的負(fù)載承受能力和磨損性能方面的數(shù) 據(jù)—至少同隨處可得的金屬齒輪/材料性能數(shù)據(jù)相比 情況如此,熱塑性塑料在齒輪方面的應(yīng)用遇到了阻 礙。金屬材料的數(shù)據(jù)通過無數(shù)次成功的應(yīng)用已經(jīng)得 到積累和確認(rèn),并為大多數(shù)齒輪設(shè)計(jì)師所熟知。而 熱塑性塑料用作齒輪材料的時(shí)間較晚,尚沒有充分 的時(shí)間來整理大量的負(fù)載等級(jí)數(shù)據(jù),并且熱塑性塑 料的獨(dú)特的機(jī)械和熱學(xué)性能也使得那些嘗試通過更 易于獲得的信息來推導(dǎo)這些數(shù)據(jù)的人士無功而返。
煤礦報(bào)警器齒輪生產(chǎn)廠家模塑齒輪中的澆口位置對(duì)齒輪的精度具有顯著影 響,特別是徑向跳動(dòng)精度。注射成型齒輪的z佳澆 口類型為圓盤形或膜片形澆口。圖34顯示了帶有圓 盤形的單一和多個(gè)澆口的極簡單齒輪的模具填充分 析。圓盤形澆口可在徑向上提供完全均勻的流動(dòng), 并不會(huì)出現(xiàn)焊縫線。這會(huì)使齒輪在所有方向上的收 縮情況都相同。由于實(shí)際齒輪生產(chǎn)中這種澆口通常 不實(shí)用,因此澆口通常放在齒輪的輪輻上。