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回轉窯俗稱旋窯，被廣泛應用到許多工業(yè)，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。在回轉窯的應用范圍，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。回轉窯窯頭內(nèi)部微負壓時外部的冷空氣進入窯頭，造成窯內(nèi)溫度降低，能耗增加，影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，微正壓操作時會造成窯內(nèi)粉塵外溢、冒灰，影響環(huán)境影響設備正常運行：由于窯頭、窯尾部位存在回轉窯的拖輪、擋輪等重要設備，如果碳硅鎳復合板成份不嚴，在高溫及粉塵的作用下，影響窯頭托輪、擋輪的潤滑及使用壽命。回轉窯窯尾廢氣含氧量升高：由于碳硅鎳復合板成份不嚴造成外部空氣進入窯內(nèi)部，導致廢氣中氧含量升高，目前，企業(yè)所繳排污費中的顆粒物、SO2及NO數(shù)量均按照廢氣中氧含量進行折算，廢氣中氧含量高，折算出排出污染物的數(shù)量就大，所繳排污費相應就多。甚至可能出現(xiàn)超標排放的可能。

水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。碳硅鎳復合板成份效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。另外為了加強密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結構，降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。本公司是一家專業(yè)從事回轉窯密封技術研究、改造、安裝、生產(chǎn)與銷售于一體的專業(yè)性公司，目前我公司的多項碳硅鎳復合板成份產(chǎn)品及技術已申請專利。我們擁有豐富的回轉窯密封改造經(jīng)驗，可承接新建項目、已建項目回轉窯、烘干機的密封設計、施工、改造。

水泥回轉窯在工作時，可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調(diào)節(jié)總風量和篦冷機用風量。水泥回轉窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過?？諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑?，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。碳硅鎳復合板成份根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

回轉窯被逐步應用于有色金屬、冶金、化工等領域。隨著回轉窯技術的進步與成熟，如：動態(tài)燒結，全封閉結構，分區(qū)控溫、處理多種氣氛、碳硅鎳復合板成份、控制金屬析出等，磁性材料煅燒的條件也日趨成熟。碳硅鎳復合板成份裝置的主要技術要求是：剛性體安裝精準牢固，柔性體構造緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強，張緊裝置結構簡便可靠，方便調(diào)整與維修。碳硅鎳復合板成份裝置實現(xiàn)了集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封等為一體，充分地發(fā)揮了材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密學術封隔風的特點，使得動靜密封體在設備有限的活動區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)穩(wěn)定的運轉。