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印刷品顏色品質(zhì)的客觀評(píng)價(jià)是以統(tǒng)計(jì)手段計(jì)算出主觀評(píng)價(jià)的結(jié)果，再將其換算為相應(yīng)的物理量，作為客觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)使用。這樣可以消除評(píng)價(jià)中人為因素的影響， 由規(guī)范化的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)公正評(píng)價(jià)各種印刷品的顏色品質(zhì)，最終使其更加符合多數(shù)人的主觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?？陀^評(píng)價(jià)法主要采用特定的測(cè)量儀器與工具，并對(duì)與印刷品圖像一 起印出的一些標(biāo)準(zhǔn)元素進(jìn)行測(cè)量。只有通過測(cè)量，才能在某種程度上使印刷品質(zhì)自動(dòng)控制成為可能。

顏色品質(zhì)與生產(chǎn)控制

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的彩色印刷品，必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，而品質(zhì)管制則主要依賴于對(duì)產(chǎn)品的客觀評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即制定一套嚴(yán)密的資料規(guī)范，借助各種儀器來客觀地測(cè)定和評(píng)價(jià)印刷品的顏色品質(zhì)及其它方面的品質(zhì)。

色彩控制管理的目的是為了改進(jìn)原稿、樣張和產(chǎn)品之間的細(xì)小差距。在印刷過程中，如果能隨時(shí)對(duì)印刷品進(jìn)行抽查，則可以通過有偏差的資料發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找 出原因，使問題得以糾正，從而保證印刷品的品質(zhì)。除了采用密度作為反映印刷品顏色品質(zhì)的參數(shù)外，很有必要推廣以顏色的CIELab色度值作為檢測(cè)印刷 品質(zhì)量的參數(shù)。

每一個(gè)環(huán)節(jié)都要實(shí)行資料化管理，每一步都要有檢測(cè)工具去檢測(cè)，否則就會(huì)出現(xiàn)許多差錯(cuò)。如今，隨著工藝技術(shù)的不斷前進(jìn)，印刷中的顏色控制手段也有了進(jìn)一步的發(fā)展，全新的色彩管理系統(tǒng)使印刷色彩控制變得方便而更有效。

包裝外形設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：

(1)結(jié)合產(chǎn)品自身特點(diǎn)，充分運(yùn)用商品外形要素的形式美法則。

(2)適應(yīng)市場需求，進(jìn)行準(zhǔn)確的市場定位，創(chuàng)造品牌個(gè)性。

(3)要以“輕、薄、短、小”為杜絕過度包裝、夸大包裝和無用。

(4)從自然中吸取靈感，用模擬的手法進(jìn)行包裝外形的設(shè)計(jì)創(chuàng)新。

(5)充分考慮環(huán)境與人機(jī)工程學(xué)要素。

(6)積極運(yùn)用新工藝、新材料進(jìn)行現(xiàn)代包裝外形設(shè)計(jì)。

(7)大力發(fā)展系列化包裝外形設(shè)計(jì)。

但是，要想真正達(dá)到綠色包裝的標(biāo)準(zhǔn)，僅僅依靠以上幾點(diǎn)是不完善的，還需要綠色包裝技術(shù)作為補(bǔ)充。這里說的技術(shù)要素包括包裝設(shè)計(jì)中設(shè)備、工藝、能源及采用的技術(shù)。而所謂的綠色技術(shù)，是指能減少污染，降低消耗、治理污染或改善生態(tài)的技術(shù)體系。

禮盒包裝的印刷、制造工藝較為雜亂，一件印刷品的設(shè)計(jì)、出產(chǎn)、制造往往經(jīng)過數(shù)十道工序才干完結(jié)，當(dāng)中會(huì)由于公司環(huán)境，作業(yè)人員及時(shí)刻的不同而有所不同，在禮盒包裝產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，一系列的辦理、工序運(yùn)作都在影響著禮盒包裝印刷品的質(zhì)量。首要表現(xiàn)為包裝印刷色彩的色差性，色差可分為原稿色差、同批色差、異同批色差等類別。再現(xiàn)原稿的色彩階調(diào)是印刷的意圖，使印刷品與原稿達(dá)到高度的吻合統(tǒng)一便是片面評(píng)價(jià)的更高規(guī)范，同批色差是指同一批禮盒包裝產(chǎn)品在同一色相區(qū)的同一位置，不同印刷紙張之間的色差錯(cuò)。

彩盒廠家厚度不均勻引起的質(zhì)量毛病假如成形的彩盒廠家外表有人為損壞的洼陷痕跡時(shí)，洼陷部位的紙面也會(huì)呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷，對(duì)此假如選用加大印刷壓力補(bǔ)償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊，彩盒廠家在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓要操控好堆積高度，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃唵魏?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)生，可選用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版背面多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持根本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當(dāng)水果包裝盒廠家進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡搬運(yùn)形成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡搬運(yùn)形成臟版現(xiàn)象。