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制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括哪些？

鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等實(shí)際情況，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、操作安全，以達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

制訂自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：

1、鍛造工程師根據(jù)零件圖及其技術(shù)條件設(shè)計(jì)鍛件圖，并提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求；

2、下料師傅確定坯料的質(zhì)量和尺寸（大型鍛件還需對(duì)原材料的材質(zhì)及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設(shè)備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規(guī)范；

6、確定鍛后的熱處理規(guī)范； 

定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤(pán)系列： 法蘭、法蘭盤(pán)、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、不銹鋼法蘭等。盤(pán)類(lèi)鍛件廠家

定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司為您介紹：

淬火溫度。大量生產(chǎn)的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續(xù)方式進(jìn)行。加熱時(shí)爐中的氣氛應(yīng)嚴(yán)加控制，以免形成氧化皮和脫碳而影響淬火質(zhì)量。由于生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，所以淬火加熱溫度比通常適當(dāng)提高一些，通常為850-950℃，成形后利用余熱淬火。大量生產(chǎn)的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續(xù)方式進(jìn)行。鍛造余熱淬火，實(shí)質(zhì)上就是高溫形變熱處理，即鍛造時(shí)控制溫度，然后直接淬火、回火。它既能節(jié)約能源、簡(jiǎn)化工序，又能細(xì)化組織，提高鍛件的強(qiáng)韌性。但要控制成形加熱溫度和淬火溫度，加熱溫度不得超過(guò)950℃,否則將導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，表層嚴(yán)重氧化和脫碳。若成形后溫度尚高于淬火溫度時(shí)，可空冷至淬火溫度再淬火。此外，淬火溫度也不能過(guò)低，否則組織中會(huì)出現(xiàn)未溶鐵素體，以及合金化均勻程度差，導(dǎo)致鋼的淬透性降低，這些都不利于疲勞強(qiáng)度的提高。

淬火冷卻。彈簧熱成形后應(yīng)立即油淬，成形后到油淬的間隔時(shí)間應(yīng)控制在30s內(nèi)，目的是防止晶粒長(zhǎng)大。按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。油的淬冷烈度H=0.3-0.4時(shí)，油溫為40-80℃, 并需攪拌。對(duì)于尺寸較大的彈簧，要使心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，需在油中保持一定的時(shí)間，避免非馬氏體組織的出現(xiàn)。若組織中出現(xiàn)貝氏體、托氏體時(shí)，就說(shuō)明淬火冷卻不充分。

為了適應(yīng)鍛件鍛壓設(shè)備高速方向的發(fā)展，以及滿足精鍛工藝對(duì)加熱時(shí)少無(wú)氧化的要求，鍛前鋼枓盡量采用快速加熱。據(jù)研究與實(shí)踐表明，一般導(dǎo)溫性較好和截面尺寸較小的鋼料，實(shí)際的加熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于允許的加熱速度?？梢?jiàn)，這類(lèi)鋼料進(jìn)行快速加熱的潛力很大。