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電路板拆解設(shè)備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多,電子垃圾成分復(fù)雜,處理不當會給環(huán)境和人體健康帶來嚴重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價值,隨意丟棄會造成資源的浪費。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收,配套的、脫錫爐、燒板機首先要對電子元器件進行脫焊。脫焊過程有兩個關(guān)鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術(shù)的不同采取不同的處理方法。 機械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用燒板機通過液化氣加熱方式來解決拆解,這種拆解工藝更快捷,方便的解決了電路板元器件的拆解。
在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn),刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù),使得廢舊電池處理過程綠色,廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點,設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒,可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選,當氣流速度達到一定程度是,金屬銅的回收率可達92.3%。
做鋰電池的梯次利用機資源化回收還能形成商業(yè)化的,因為近幾年汽車行業(yè)大量轉(zhuǎn)入電動化,鋰電池的尋求增加,導(dǎo)致上游的材料價格非常高,金屬鈷價格60萬/噸,鎳10萬/噸,17萬/噸,90萬/噸。濕法回收技術(shù)工藝相對比較復(fù)雜,但該技術(shù)對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高;得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品,高純度能夠達到生產(chǎn)動力電池材料的品質(zhì)要求,適合三元電池,也是國內(nèi)外技術(shù)回收企業(yè)所采用的主要回收方法。