高功率石墨電極廠產(chǎn)品批發(fā)超細(xì)石墨

?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

石墨化工藝制度不合理。石墨材料可石墨還能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結(jié)垢。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種形式。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng)，在石墨化送電過程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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?石墨電極的使用應(yīng)注意如下事項

(1)選擇電極直徑時，應(yīng)參考電爐容量及配備的變壓器容量。

(2)石墨電極在裝卸、運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，保護(hù)好螺紋，嚴(yán)防碰損。

(3)石墨電極在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止潮濕，否則使用前須經(jīng)烘干。

(4)電爐的電極升降裝置反應(yīng)要靈活，運行時不應(yīng)晃動，以防折斷電極或接頭松動脫扣。

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?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應(yīng)小于15°；主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)，計算大許可每齒進(jìn)給量；

(3)依據(jù)機床進(jìn)給和機床進(jìn)給加速度特性，在恒定每齒進(jìn)給量時確定大切削轉(zhuǎn)速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進(jìn)給量相適應(yīng)。

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?石墨電極廠家

石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)。

1）耐高溫型石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度而加強，在2000℃時，石墨強度一倍。

2）可塑性石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

3）潤滑性石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，系數(shù)越小，潤滑性能越好。

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