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3D打印產(chǎn)品打印完成后的清理工作

清洗產(chǎn)品表面去除支撐

將打印完成的產(chǎn)品從打印平臺上取下， 手工清除部分大面積支撐后放入超聲波。

大部分產(chǎn)品有很多小的縫隙及孔洞，內(nèi)部的材料很難手工清先干凈，零件在超聲波清洗中不會被損壞，因為這個超聲波不是加壓噴霧的方式過程是輕柔的。超聲波會產(chǎn)生很多小的氣泡，這些小氣泡能夠去除小的裂縫及孔洞和通道盲孔里面的支撐和材料，因此這個階段超聲波是必不可少的。任何支撐或松散的材料毛刺都必須被去除，超聲波完成后風槍吹干產(chǎn)品表面，放入紫外固化箱進一步使產(chǎn)品硬化加固

快速成型制造技術(shù)

傳統(tǒng)制造方法根據(jù)零件成型的過程可以分為兩大類型：一類是其成型過程中材料減少為特征，通過各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各種電化學方法等），這種方法通常稱為材料去除法，另外一類是材料的質(zhì)量在成型過程中基本保持不變，如各種壓力成型方法以及各種鑄造方法進行的零件成型，這兩種方法是目前制造領(lǐng)域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不論是加工精度，還是加工效率，都能滿足各種要求。然而，隨著市場日新月異的變化及產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)必須重視新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和研制，才能在競爭不斷激烈的市場中立于不敗之地。因此在制造領(lǐng)域中發(fā)生了一場變革，這就是快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)。

3D打印的快速成型技術(shù)

累加制造技術(shù)從制造的全過程可以描述為離散/堆積。一個實體零件，可以認為是由一些具有物質(zhì)的點、線、面疊加而成的。從CAD快速模型中獲得這些點、線、面的幾何信息（離散），把它與成型參數(shù)信息結(jié)合，轉(zhuǎn)換為控制成型機工作的NC代碼，控制材料有規(guī)律地、準確地疊加起來（堆積），從而構(gòu)成三維實體零件。這種制造方法又叫做自由制造FFF（Free Form Fabrication)、快速原型制造、快速成型RP（Rapid Prototyping)。快速成型制造這一習慣術(shù)語，常稱為RP技術(shù)，還有的叫做自由實體制造SFF（Solid Freeform Fabrication）。