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BMC材料壓制成型原理及過(guò)程
你知道Bmc團(tuán)料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天,寧光模具的BMC技術(shù)顧問(wèn)就來(lái)和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)BMC材料壓制成型原理及過(guò)程,具體詳情如下:
BMC材料壓制成型原理 BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化,并填滿模腔固化成型的過(guò)程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后,樹(shù)脂變軟熔融,使模壓料具有流動(dòng)性,在壓機(jī)壓力作用下開(kāi)始流動(dòng)并填滿模腔。此時(shí)BMC材料中的樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),逐漸變成不溶不熔的堅(jiān)硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài),流動(dòng)性好,同時(shí)發(fā)生官能團(tuán)交聯(lián)反應(yīng),分子量增大,呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這時(shí)流動(dòng)性變小,開(kāi)始表現(xiàn)出一定的彈性,實(shí)際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進(jìn)一步加熱,交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,交聯(lián)密度增加,樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳?jiān)硬的體型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔,則可制成合格的制品。
BMC材料由于含有玻纖成分,材料本身有比較高的硬度。模具進(jìn)澆處由于一直與產(chǎn)品進(jìn)行摩擦,經(jīng)常發(fā)生磨損,而磨損后就需燒焊重新加工,因此特別影響正常生產(chǎn)。
但如果提高整體模具的鋼材硬度則模具發(fā)生開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)又明顯變大。
bmc模具與熱塑性模具相比,其加工過(guò)程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品可以回收、再加工和回注,而熱固模具加工的產(chǎn)品一經(jīng)成型就不能再加工。兩個(gè)模具的結(jié)構(gòu)沒(méi)有區(qū)別。區(qū)別在于所加工的材料:一種是熱固性材料,另一種是熱塑性材料。
;一般來(lái)說(shuō),上下模具通常是采用相同的溫度,但有時(shí)為了方便脫出制品,或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模,則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō),希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。
所有級(jí)別的BMC模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的,但也會(huì)有一些不同,如用黑顏色的BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢,如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間;而(b)則是表示加了炭黑(黑色)而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出,對(duì)于厚度、成型溫度相同的制品,黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。
如果是根據(jù)制品的厚度來(lái)選定固化時(shí)間的話,一般來(lái)說(shuō),制品的壁厚為3mm時(shí),固化時(shí)間約為3min;厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。
接下來(lái)還要確保所用的注射壓力適合,考慮到BMC材料本身的流動(dòng)性有限,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外,還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上,不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同,BMC材料加工成型中各段的工藝時(shí)間也不同, 一般注射時(shí)間為2~20s,保溫時(shí)間為10~20(厚度)。