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關于微通道反應器：

　　將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應，結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應變得安全、有效、節(jié)能，實現(xiàn)本質(zhì)安全，放棄了加氫反應釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應壓力：0-10Mpa，反應溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產(chǎn)，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應物料間的快速微觀混合；微通道反應器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實現(xiàn)反應過程中的原位有效換熱；再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應器具有明顯的安全性能。

怎么判斷微反應器的適用性呢？

 一，反應本身是不是受傳質(zhì)控制。一般來講，液-液非均相反應、氣-液非均相反應、氣-液-固三相催化反應、需要劇烈攪拌或者存在放大效應的體系受傳質(zhì)控制，這些體系往往比較適合用微反應器；

第二，反應體系是否受傳熱的限制。如果反應體系的溫度很低、反應過程需要滴加、放熱劇烈反應、稀釋反應體系，由于傳統(tǒng)反應釜傳熱面積的限制往往存在傳熱限制，這類反應在微反應器上實現(xiàn)的可能性會比較大。

微反應器連續(xù)合成化及應用

不適合的反應類型

a、本征動力學上的慢反應。

b、反應過程中有大量固體或氣體產(chǎn)生。

c、平衡反應，過程中需要不斷移除某物質(zhì)。

d、氣相反應。

3、如何開發(fā)微反應連續(xù)合成工藝

設備：a、設計微反應器

   b、提升反應器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應

d、構(gòu)建完整的反應器系統(tǒng)

工藝：a、動力學及反應機理研究

   b、工藝條件設計

   c、流程模擬

   d、安全評價