【廣告】
公司生產(chǎn)的液壓往復(fù)式玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線,配合玻璃鋼拉擠模具,主要用于拉擠玻璃鋼拉擠型材,該拉擠設(shè)備生產(chǎn)效率高、拉擠制品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便。生產(chǎn)過程無邊角廢料,省工、省原料、省能耗。該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材,如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風(fēng)箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。文登黎明機械廠提供玻璃鋼圓管拉擠設(shè)備,玻璃鋼方管拉擠設(shè)備,玻璃鋼圓棒拉擠設(shè)備,玻璃鋼工字鋼拉擠設(shè)備,玻璃鋼槽鋼拉擠模具,玻璃鋼角鐵拉擠設(shè)備,玻璃鋼異型材拉擠設(shè)備,提供有償試模服務(wù)玻璃鋼拉擠設(shè)備:5~50T玻璃鋼型材拉擠設(shè)備,提供設(shè)備調(diào)試服務(wù)。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設(shè)備。
其制品廣泛適用于各個領(lǐng)域:電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運動娛樂及其它方面。
玻璃鋼型材拉擠機簡介
為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設(shè)計要求,該機組采用了機械-氣動聯(lián)合傳動方式。設(shè)備組成如圖1所示。
機組工作時,玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗,通過梳理板3梳理后,在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂,再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后,有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出,最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷,成品進入成品架9堆放。通過玻璃鋼拉擠設(shè)備,我們可以生產(chǎn)出性能十分優(yōu)異的拉擠型材,這些拉擠型材具有很高的耐腐蝕性和抗老化性,輕質(zhì)高強,易保養(yǎng),并且具有優(yōu)良的電磁性能和熱學(xué)性能。
3.2 使用中出現(xiàn)的問題
生產(chǎn)實踐表明,該增力機構(gòu)原理是可行的,結(jié)構(gòu)也基本合理。但卻出現(xiàn)了一些問題。其一,為調(diào)節(jié)增力比,二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調(diào)節(jié)工作位置,雖然調(diào)節(jié)方便,但是容易造成松動。若設(shè)夾緊時氣缸拉力垂直向下,鉸鏈1和3在同一水平面上,不計摩擦力,則增力機構(gòu)的增力比可用下式求得:式中PJ——夾緊力PG——氣缸壓力W、Q——連桿間夾角,如圖所示由上式可見,當把W、Q設(shè)計成5°時,增力比i=23。特別是當增力比調(diào)到較大值時,由于機構(gòu)本身的可靠性降低,一旦松動,將造成夾持失效。設(shè)計時雖然考慮到了這個問題,并采取了預(yù)防措施,如使用優(yōu)質(zhì)材料和精密螺紋,并配以鎖緊螺母,但由于制造精度較低,有時仍出現(xiàn)松動現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中需人工及時調(diào)整。
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20 世紀70 年代,它是玻璃鋼生產(chǎn)一種較為先進的生產(chǎn)L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設(shè)備。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示: