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任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的,如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量,那么火焰溫度就會(huì)降低
阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容,使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量,從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時(shí)大量吸熱的特性,提高其自身的阻燃能力。據(jù)專家們預(yù)測(cè),具有下述特征之一的阻燃系統(tǒng)有可能成為具有發(fā)展前景的未來高效阻燃劑:能抑制凝聚相的氧化反應(yīng)。在可燃材料中加入阻燃劑后,阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層,隔絕氧氣,具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用,從而達(dá)到阻燃目的。
要買一包PP塑料外殼阻燃劑,怎么找?PP塑料外殼阻燃劑是針對(duì)所以PP塑料都可以使用外殼的一款阻燃劑,插座開關(guān),暖風(fēng)機(jī)外殼,熱水壺底座,電器外殼都可以使用。
PP阻燃劑(均聚PP添加1.8-2%、可加填充滑石粉)
通用型PP阻燃劑(共聚PP添加3-4%、均聚PP添加2-3%)
1、配比建議:A、阻燃劑1.8-2%;只能用均聚PP牌號(hào)
B、阻燃劑2.5%,可加填充15-20%(滑石粉)
2、使用簡(jiǎn)單,不需要加三氧化二銻等;
3、阻燃效果好,達(dá)到離火自熄,無析出,不起霜;
4、具有非常優(yōu)異的加工熱穩(wěn)定,耐水、耐光老化、無毒等特性;
5、制品機(jī)械性能優(yōu)秀,特別推薦用于PP阻燃。
從阻燃材料占比的角度來看,與歐美國(guó)家相比我國(guó)阻燃高分子材料的應(yīng)用比例較低,目前還不到3%,而國(guó)外已經(jīng)高達(dá)15-20%;阻燃塑料比例歐美為10%左右,中國(guó)占比還不到5%。所以,從阻燃材料的使用量來看,我國(guó)的應(yīng)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到一個(gè)應(yīng)有的水平,還有很大的提升空間。近幾年,中國(guó)阻燃劑的生產(chǎn)和消費(fèi)形勢(shì)持續(xù)發(fā)展,2002~2004年年均消費(fèi)增長(zhǎng)率超過20%。
后,從市場(chǎng)應(yīng)用增量的角度來看,隨著新能源汽車的快速增長(zhǎng),主機(jī)廠對(duì)汽車安全性的日益重視,汽車阻燃材料的增量益較為可觀。比如說,汽車電子、充電樁、電池模塊等,對(duì)于材料的阻燃行都有比較高的要求。建筑用阻燃材料劑在中國(guó)具有極大的潛在市場(chǎng),目前中國(guó)阻燃劑品種,用量與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距。這亦是需要阻燃劑、阻燃材料及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)共同努力,才能加快阻燃材料整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
PP阻燃劑效果是由哪幾方面影響的?
不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)螺桿螺筒的間隙,推進(jìn)速率,塑化分散螺塊的設(shè)計(jì)工藝是不盡相同的,致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化,分散,停留時(shí)間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以HBCD為主,其分解溫度較巖棉板品牌低,與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性,普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效。如果阻燃劑分解溫度過低,則在塑料成型加工過程中容易分解,影響其阻燃效果。