缺陷視覺檢測生產(chǎn)廠家廠家「在線咨詢」

影像篩選系統(tǒng)是利用高分辨率攝影機取得待檢物之影像，再由工業(yè)用計策器搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的軟件系統(tǒng)比對影像與尺寸的關(guān)系，進而低成本的自到化檢驗作業(yè)。

所以，使用本系統(tǒng)可以減少乏味而耗費勞力的人工操作，并減少人為的檢測錯誤，大幅提升產(chǎn)品出貨質(zhì)量，增加公司對外競爭力。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設(shè)計工程師，高等學(xué)歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設(shè)計與研究，同時聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問。

CCD視覺檢測技術(shù)是精密測試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)，它綜合運用了電子學(xué)、光電探測、圖像處理和計算機技術(shù)，將機器視覺引入到工業(yè)檢測來實現(xiàn)對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點。

CCD視覺檢測系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動強度，節(jié)約人力資源，質(zhì)量標準可通過程序進行設(shè)置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標準的統(tǒng)一，并且不會出現(xiàn)漏檢的情況。

機器視覺就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷，在生產(chǎn)線上，人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤，但是機器卻會不知疲倦地、穩(wěn)定地進行下去，一般來說，機器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

對于每一個應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標的尺寸還是檢測目標有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

視覺外觀測試機廣泛應(yīng)用于硬件配件、電子元件、手機玻璃等多個領(lǐng)域，一般工廠采用視覺外觀檢驗機，主要用于測試，機器視覺外觀檢測設(shè)備可以自動檢測，自動裝卸，自動識別不良產(chǎn)品，自動記錄不良情況，效率可達每小時3萬件，準確度為99.99%，這比手工測試要高得多。對于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

視覺外觀檢測機一臺可替代4-5名工人，每年節(jié)省企業(yè)勞動力成本15-20萬元，極大程度上可以減少成本，質(zhì)量有保證，產(chǎn)品次品率低，客戶滿意度高，與傳統(tǒng)的人眼檢測相比，視覺外觀檢測機確實先于眼睛檢測，提高了工作效率，產(chǎn)品的質(zhì)量度還降低了人工成本。檢測速度：依物件及供料系統(tǒng)而定，最快每分鐘可達500-1200pcs。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產(chǎn)品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！