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如果壓力傳感器的安裝位置正確,則它能夠為模塑商提供大量有用的信息,除了一些特例以外,用于過程監(jiān)控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處,而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的前三分之一處,對于小型制品,壓力傳感器有時安裝在流道系統(tǒng)內(nèi),但是這會使傳感器監(jiān)測不到澆口的壓力。
當注料不足時,模腔底部的壓力為零,因此位于模腔底部的傳感器就成為監(jiān)測注料不足的重要手段,隨著數(shù)字傳感器的使用,使得每一個模腔內(nèi)都可以 安裝傳感器,而從模具到注塑機的連接則只需一根網(wǎng)絡線,如此一來,只要將傳感器安裝在模腔的底部,無需其它任何過程控制的接口,就可以防止注料不足的發(fā)生。
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模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內(nèi)的哪一個凹窩處放置壓力傳感器,以及電線或電纜出口的位置,其設計原則是電線或電纜從模具內(nèi)穿出 來后不能夠隨意移動,一般的做法是在模具底座上固定一個連接器,然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來。
壓力傳感器可以被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統(tǒng)、冷流道系統(tǒng)和模具的模腔內(nèi),它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力,該數(shù)據(jù)可被記錄在監(jiān)測系統(tǒng)中,以用于實時調(diào)節(jié)模塑壓力,并在模塑后進行檢查或者排除生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。
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盡管并不是每一套模具都需要壓力傳感器,但是每一套模具都可以從壓力傳感器所提供的信息中獲益,因此所有的制模商都應當了解壓力傳感器在優(yōu)化注射模具中所起的重要作用。
相信壓力傳感器的使用在制造精密模具中起關鍵作用的模具制造商能夠使他們的用戶更為快速地生產(chǎn)出符合質量要求的產(chǎn)品,同時還可以促進他們的模具設計和制造技術的提高。
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溫度太高且溫度變化較大時,變頻器內(nèi)部易出現(xiàn)結露現(xiàn)象,其絕緣性能就會大大降低,甚至可能引發(fā)短路事故,必要時,必須在箱中增加干燥劑和加熱器,在水處理間,一般水汽都比較重,如果溫度變化大的話,這個問題會比較突出。
變頻器內(nèi)部是大功率的電子元件,易受到工作溫度的影響,產(chǎn)品一般要求為0~55℃,但為了保證工作安全、可靠,使用時應考慮留有余地,建議控制在40℃以下,在控制箱中,變頻器一般應安裝在箱體上部,并嚴格遵守產(chǎn)品說明書中的安裝要求,不允許把發(fā)熱元件或易發(fā)熱的元件緊靠變頻器的底部安裝。
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