茂名精密數(shù)控機床廠家質(zhì)量保障「精陽機械」

車銑復合機的動態(tài)性能

精密數(shù)控機床廠家 隨著零件加工要求的變化而相繼出現(xiàn)。這類機床的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng) 精密數(shù)控機床廠家的布局和結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數(shù)，提高了機床加工效率，減少機床使用臺數(shù)，節(jié)約能源。

車銑復合機的動態(tài)性能：　

a. 精密數(shù)控機床廠家電主軸系統(tǒng)的動態(tài)性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個復雜的振動系統(tǒng)，其動態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關，還與由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)　　

所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的低轉(zhuǎn)速，二階固有頻率要避開電主軸的高轉(zhuǎn)速，以避免電主軸系統(tǒng)產(chǎn)生共振，消除由于振動造成的對機床加工精度的影響?！?br />

車削加工與其他加工方法相比有以下特點

①對于軸、盤、套類等零件各表面之間的位置精度要求容易達到，例如零件各表面之間的同軸度要求、零件端面與其軸線的垂直度要求以及各端面之間的平行度要求等。

②精密數(shù)控機床廠家一般的情況下，切削過程比較平穩(wěn)，可以采用較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。

③刀具簡單，所以制造、刃磨和使用都較方便，容易滿足加工對刀具幾何形狀的要求，有利于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

④  精密數(shù)控機床廠家采用先進刀具（如金剛石車刀），運用椿車辦法可以對有色金屬零件進行精加工。有色金屬容易堵塞砂輪，不便采用磨削對有色金屬零件進行精加工。

精密數(shù)控機床廠家加工中原始誤差與加工誤差的關系

（1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②精密數(shù)控機床廠家工藝系統(tǒng)幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態(tài)下存在的誤差，如數(shù)控機床的主軸回轉(zhuǎn)運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與精密數(shù)控機床廠家切削過程有關的原始誤差

①工藝系統(tǒng)力效應引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統(tǒng)熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。