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來(lái)看下雙面混裝工藝,這種工藝師要兩面都需要貼片的,一步就是來(lái)料的檢查,這是所以加工工藝的步驟,然后PCB的B面進(jìn)行點(diǎn)貼片,B面需要固化,然后就是翻板,B面的工藝已經(jīng)完成,接下來(lái)就是PCB的A面插件,A面波峰焊,清洗,后一道工序就是檢測(cè),如果合格直接包裝,如果不合格進(jìn)行返修,在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中一定要注意事先進(jìn)行貼,然后再進(jìn)行擦,這種工藝一般都是適用于一些分離性的元件的?;亓骱负笫褂茫何挥谏a(chǎn)線的末端,檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況,焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足,焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
固化與回流焊接
固化是電子元件表面貼裝中為關(guān)鍵的一步,它的作用便是讓元件準(zhǔn)確的固定在PCB板上,讓組裝元件與PCB板能夠更加的結(jié)合在一起。而回流焊接技術(shù)則是電子元件表面貼裝之中需要技術(shù)性較高的步驟,一般能夠進(jìn)行這一步的都是本行業(yè)中較有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。
沈陽(yáng)巨源盛電子科技有限公司。公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。擁有多名經(jīng)驗(yàn)豐富生產(chǎn)技術(shù)人員,可代購(gòu)物料,合作方式靈活。
工作人員在進(jìn)行電子元件表面貼裝時(shí)應(yīng)注意要佩戴防靜電腕帶。第二點(diǎn),手工焊接一般要求采用防靜電恒溫烙鐵,并且采用普通烙鐵時(shí)必須接地良好。第三點(diǎn),片式元件采用30W左右的烙鐵,對(duì)于有鉛的工藝一般烙鐵溫度需要控制在316℃土20℃。對(duì)于無(wú)鉛的工藝,一般烙鐵溫度需控制在372℃土20℃。第四點(diǎn),電子元件表面貼裝焊接通常要求使用較小直徑的錫線,典型的在0.50-0.75mm。沈陽(yáng)巨源盛電子科技有限公司,公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。第五點(diǎn),先貼裝小元件,后貼裝大元件。