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另一個步驟是，肯定可編程元件在消費過程中是如何把電源加上去，而且還要弄分明制造商比擬喜歡運用哪些設備來編程。傳動機構(gòu)的作元件的PCB從貼片機輸出并傳送到表面貼片工藝的下一個設備中去，當進行PCB傳入時，該機構(gòu)要有準確的x、Y和z軸的定位功能，為了完成這個準確的定位功能，貼片機專門設置了一套基準點視覺系統(tǒng)用于完成該機構(gòu)的視覺定位。    此外，還應當思索信息跟進，例如，關(guān)于配置的數(shù)據(jù)。只需運用得當，電路板設計和DFM就能夠有效地保證產(chǎn)品的制造和測試，縮短并且降低產(chǎn)品研發(fā)的時間、本錢微風險。不準確的電路板設計可能會危及產(chǎn)品的質(zhì)量和牢靠性，因而，設計工程師必需充沛理解DFM的重要性。

這個工藝具有良好的熱轉(zhuǎn)移特性。激光焊接有利于改善這種自動化工藝，而且十分合適對溫度比擬敏感的元件。藝控制是避免呈現(xiàn)缺陷有效的手腕，同時，它能夠在整個組裝消費線上停止跟進。這種辦法的速度較慢，但是它契合無鉛的請求。關(guān)于運用無鉛合金停止批量焊接的大部份觀念同樣也適用于返修用的手工焊接。在運用免清洗工藝時，助焊劑的選擇是關(guān)鍵。固化才能較強的免清洗助焊劑可以降低焊接缺陷，但是它會在電路板上留下更多肉眼看得到的助焊劑。

半濕性清潔—這是溶劑清潔/水沖刷技能。防止焊膏體積呈現(xiàn)變化，但是需求修正模板上孔的設計，避免把過多的焊膏涂在微間距焊盤上。這項技能運用的一些化學資料包含非線性酒精和組成酒精化合物。非線性酒精把活性較低和活性適中的資料結(jié)合在一起，它能夠清潔較難鏟除的助焊劑，例如，高溫樹脂和組成樹脂，以及水溶性助焊劑和免清潔助焊劑。 運用三種多見的測驗辦法來斷定SMT出產(chǎn)運作的清潔度：目視查看、外表絕緣電阻（SIR）和溶液提取法。

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視覺系統(tǒng)一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。俯視攝像機在電路板上搜尋目標(稱作基準)，以便在組裝前將電路板置于正確位置；仰視攝像機用于在固定位置檢測元件，一般采用CCD技術(shù)，在安裝之前，元件必須移過攝像機上方，以便做視覺對中處理。機器軟件和數(shù)據(jù)構(gòu)造的開發(fā)要同時停止，接口必需是開放的，這樣，工程師就能夠在多條消費線上同時設計、控制和監(jiān)測SMT工藝。粗看起來，好象有些耗時。但是，由于貼片頭必須移至供料器收集元件，如果攝像機安裝在拾取位置(從送料處)和安裝位置(板上)之間，視像的獲取和處理便可在安裝頭移動的過程中同時進行，從而縮短貼裝時間。