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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 10:34  






擠壓機(jī)離不開盛錠筒報(bào)價(jià)的配合,一般靜液擠壓的類型按擠壓時(shí)的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B.L.Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓,就屬于冷靜液擠壓,它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模,在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出,借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動(dòng),便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材,可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜,卷筒的傳動(dòng)部分在高壓室外,需采用高密封技術(shù),每次拉線前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油,擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí),擠壓溫度高可達(dá)到1000℃;但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí),通常不用耐熱油脂,而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。



擠壓筒填充系數(shù)

用擠壓機(jī)的廠家,對(duì)于盛錠筒報(bào)價(jià)填充系數(shù)有必要了解一下,填充系數(shù)可能會(huì)影響到產(chǎn)品的終效果。擠壓筒內(nèi)孔的斷面積同錠坯的斷面積之比,即K=Ft/Fz;式中K為擠壓筒填充系數(shù);Ft為擠壓筒內(nèi)孔斷面積;Fz為錠坯的斷面積。金屬擠壓時(shí),為了便于把錠坯順利地裝入擠壓筒內(nèi),錠坯的直徑應(yīng)比擠壓筒的內(nèi)徑小。在擠壓開始階段,金屬首先充滿擠壓筒,填充系數(shù)一般為1.06~1.15,某些特殊合金可取更大些。填充系數(shù)的大小根據(jù)擠壓方式、擠壓筒的大小及擠壓制品的組織性能確定。

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成品率是廠家注重的,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高成品率,但是影響成品率的因素諸多,這里盛錠筒報(bào)價(jià)的生產(chǎn)廠家雨晗工模具就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個(gè)方面:

(1)鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

(2)模具、擠壓工具對(duì)成品率有很大影響,它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量,制品合格率高則成品率就高。

(3)生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的合理性以及生產(chǎn)報(bào)表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報(bào)表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度的重要依據(jù)。

(4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等,每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對(duì)成品率影響很大。

(5)操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。



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