鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理來電咨詢「在線咨詢」

焊接鋁合金需要干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時使用。（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫寡趸と酆显诤覆谋砻?而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)

會進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。

鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂

開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發(fā)生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導(dǎo)致焊縫不合規(guī)范，并導(dǎo)致焊點(diǎn)故障。其實(shí)，絕大多數(shù)的鋁合金都可以實(shí)現(xiàn)成功焊接、不發(fā)生破損等相關(guān)問題。關(guān)鍵是使用合適的填充金屬絲、適當(dāng)?shù)墓ば騺硗瓿珊附印?

有兩種類型的開裂——熱開裂和應(yīng)力開裂，熱開裂是焊鋁時比較常見的。熱開裂是焊接復(fù)合物時常遭遇一個麻煩，它會影響金屬焊接的凝固程度。

有三個因素可以顯著影響鋁合金焊接熱開裂的概率：

1）母材組合的開裂敏感度；

2）選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及

3）選擇合適的焊接接頭設(shè)計(jì)，來處理基礎(chǔ)金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。

有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產(chǎn)生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當(dāng)焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時，會采用類似成分的填充金屬絲。對于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需預(yù)熱。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時，會選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。

鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學(xué)會（AWS）的分類，對應(yīng)鋁業(yè)協(xié)會的相關(guān)注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個有信譽(yù)的填充金屬絲選擇指南，以確保不同的鋁合金焊接的選擇。

開裂是鋁材焊接中可能發(fā)生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導(dǎo)致焊縫不合規(guī)范，并導(dǎo)致焊點(diǎn)故障。其實(shí)，絕大多數(shù)的鋁合金都可以成功焊接，不發(fā)生破損。關(guān)鍵是使用合適的填充金屬絲、適當(dāng)?shù)墓ば騺砗附印?

焊縫設(shè)計(jì)是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會導(dǎo)致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當(dāng)斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產(chǎn)生一個不太可能開裂的復(fù)合層。要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預(yù)熱操作導(dǎo)致的過熱——150°F的預(yù)熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強(qiáng)烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。

應(yīng)力開裂

雖然不像熱開裂那么普遍，應(yīng)力開裂也可能影響鋁的焊接。導(dǎo)致應(yīng)力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。適當(dāng)?shù)臅r候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應(yīng)力裂紋。

焊鋁過程中出現(xiàn)的大部分裂縫，會在焊口（通常用來定義焊頭里不希望出現(xiàn)的凹陷）里出現(xiàn)，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴(kuò)大到整個焊縫并造成重大故障。各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩(wěn)弧動作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應(yīng)設(shè)備上的自動焊口填補(bǔ)功能，要么用其他已經(jīng)批準(zhǔn)的焊口填補(bǔ)方法。

提高焊接移動速度，有助于減少應(yīng)力開裂的可能性，因?yàn)檫@樣做可以縮小熱影響區(qū)，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應(yīng)力水平，也可以用預(yù)熱來起到幫助作用。這反過來也會降低應(yīng)力開裂的可能性。

要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預(yù)熱操作導(dǎo)致的過熱——150°F的預(yù)熱溫度，就足以滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的專業(yè)的！

鋁合金焊接時為什么選用交流電源的原因

鎢極亞弧焊采用直流正極性(DCSP)，鎢極為陰極，因鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，為熱陰極。鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，在其發(fā)射電子的同時。帶走了逸出功的熱量，對鎢極產(chǎn)生了冷卻作用。因此可以采用較細(xì)的鎢極，通過較大電流，電流密度較大，則電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好，形成深而窄的焊縫形狀。以上是鋁合金焊接為什么要進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理的原因，如您還有什么想要了解的關(guān)于鋁合金焊接或機(jī)械加工方面的知識可以與我們河南省獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系，也可以關(guān)注我們下方的公眾號，我們會定期分享鋁合金焊接及機(jī)械加工方面的知識。甚至在將鎢極端頭磨成圓錐狀的情況下，焊接時仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產(chǎn)生，于是盡管小電流時，電弧仍十分穩(wěn)定，有利于焊接薄板。DCSP法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。

直流反極性(DCRP)時，鎢極為陽極，弧柱中的電子帶來弧柱高溫和進(jìn)入陰極時釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過熱和熔化。因此在鎢極為陽極時許用電流很小，僅為鎢極為陰極時的1/10左右。鎢極端頭形狀都是圓球狀。另一方面，工件為陰極，陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定。交流鎢極脈沖ya弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。由于陰極斑點(diǎn)的游動，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時對于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點(diǎn)游動時，不斷地尋找和清理氧化膜，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，實(shí)際上DCRP法很少采用。

考慮到鎢極的許用電流、電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時不宜采用直流電流。DCRP法有鎢極燒損和陰極清理作用，而DCSP法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時，主要采用交流電流(AC)。

總之，鎢極亞弧焊時，對鎢極而言，陽極比陰極產(chǎn)熱多，這一點(diǎn)不同于GMAW。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用DCRP法(但不推薦)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(DCSP)接法。

立焊的操作要領(lǐng)：

1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運(yùn)動，使熔池有冷卻的機(jī)會，保證熔池受熱適當(dāng)；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑?。缁。┑牟僮鞣?。

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