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陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機械加工方法。

1、陶瓷材料的機械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時,使用天然單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應用不多,基本上還處于研究階段。

（2）陶瓷材料的磨削加工

陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應用的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。對金剛石砂輪磨削機理不同學者有不同的解釋，但總的來看有一點是共同的,即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清除是一大問題,一般采用冷卻工作液清洗。冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削區(qū)溫度,提高磨削質(zhì)量,減少磨粒周圍粘結(jié)劑的熱分解等。磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。金剛石砂輪因其選用結(jié)合劑種類、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質(zhì)量的又一主要原因。顆粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高|深圳精密陶瓷。

燒結(jié)精密陶瓷零件的尺寸控制必須嚴格

  在燒結(jié)精密陶瓷零件制造過程中，有很多工藝如果不注意很容易出質(zhì)量問題，特別是精密陶瓷零件變形造成的尺寸問題，這樣造成問題是，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品并沒有高精密度，這樣不能符合產(chǎn)品的精密要求，客戶肯定是接受不了。一個加工制造企業(yè)如果客戶的質(zhì)量達不到，客戶很容易流失，再者如果精密陶瓷零件廠家不能完成高精密的產(chǎn)品制造服務，產(chǎn)品不能得到高的附加值，企業(yè)的利潤也會很低。

精密陶瓷汽車減振器上的應用

     汽車減振裝置是綜合利用敏感陶瓷正壓電效應、逆壓電效應和電致伸縮效應研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度陶瓷元件，這種減振器具有識別路面且能做自我調(diào)節(jié)的功能，可以將轎車因粗糙路面引起的振動降到較低限度。

汽車噴涂技術(shù)上的精密陶瓷零件應用

     應用的陶瓷薄膜噴涂技術(shù)開始應用于汽車上。這種技術(shù)的優(yōu)點是隔熱效果好、能承受高溫和高壓、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定。為達到低散熱的目標，可對發(fā)動機燃燒室部件進行陶瓷噴涂，如活塞頂噴的氧化鋯，缸套噴的氧化鋯精密陶瓷。經(jīng)過這種處理的發(fā)動機可以降低散熱損失、減輕發(fā)動機自身質(zhì)量、減小發(fā)動機尺寸、減少燃油消耗量。