蘇州全自動(dòng)靜電噴塑流水線(xiàn)承諾守信「在線(xiàn)咨詢(xún)」

涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn)的工藝流程

　　1. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　4. 冷卻下線(xiàn)

　　由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，表面有一定溫度，漆膜表面過(guò)軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線(xiàn)包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線(xiàn)。

目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)已成規(guī)模的估計(jì)有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線(xiàn)幾乎占了一半左右。我公司本著自主設(shè)計(jì)、自主開(kāi)發(fā)的前提下，加強(qiáng)了與同行業(yè)科研院所的交流合作，進(jìn)一步加強(qiáng)了我公司科研力量，具有為客戶(hù)從工程規(guī)劃、實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)到設(shè)備設(shè)計(jì)制造、安裝、調(diào)試一條龍技術(shù)服務(wù)的能力，我公可以先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的服務(wù)而贏得了廣大用戶(hù)的信賴(lài)和贊譽(yù)。盡管我國(guó)的涂裝設(shè)備行業(yè)發(fā)展可謂是日新月異，但是總體水平還是有較大差距的。這也促使我們克服行業(yè)發(fā)展過(guò)程中的一些障礙和不足，趨利避害，從我國(guó)現(xiàn)有的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)看，主要存在以下問(wèn)題：

其一是我國(guó)在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進(jìn)成熟的噴粉流水線(xiàn)設(shè)備占領(lǐng)市場(chǎng)，即便是國(guó)內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。其二是我國(guó)一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過(guò)關(guān)，經(jīng)受不住長(zhǎng)期考驗(yàn)。因此，盡管生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)先進(jìn)，但卻無(wú)設(shè)備的充分保證。同時(shí)國(guó)內(nèi)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線(xiàn)水平不高，牽涉到設(shè)計(jì)水平變化。實(shí)際我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的一些生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)合國(guó)情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國(guó)外的一些生產(chǎn)線(xiàn)，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。

涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

 隨著科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。在涂裝出產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)形成被涂上、下部的漆膜具有厚度區(qū)別，尤其是在被涂物的下邊際呈現(xiàn)肥厚積存。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來(lái)了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來(lái)其發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面:

(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

(2)數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。

(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。

(4)應(yīng)用高新技術(shù)。

(5)發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

(6)安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

脫脂后水洗為自來(lái)水洗，通常為兩道水洗，先噴后浸。工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。為防止水洗污染度低時(shí)車(chē)身銹蝕，可在新?lián)Q槽后適當(dāng)添加磷化中和劑、促進(jìn)劑。需注意的是浸洗槽后的新鮮水噴淋，若與表調(diào)槽距離略長(zhǎng)，脫脂效果良好，且環(huán)境溫濕度稍高時(shí)，易造成車(chē)身生銹，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮將新鮮水通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水，而將出槽噴淋改為水洗浸洗槽的水，亦可通過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)將出槽噴淋同時(shí)接通水洗槽和新鮮水，再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況選擇用水。