噴粉回收設(shè)備市場(chǎng)價(jià)價(jià)格合理「在線(xiàn)咨詢(xún)」

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。

根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開(kāi)始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間?；虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。

粉末噴涂回收裝置的重要性

隨著粉末靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用的不斷推廣，人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對(duì)其提出更高的要求。的確，一套科學(xué)合理的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)對(duì)減少環(huán)境污染及改善工人的勞動(dòng)條件起著重要的作用。所以，先進(jìn)的粉末噴涂回收工藝，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。一般控制電流不須過(guò)大，60微庫(kù)侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過(guò)流斷電，過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。

粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。

有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的２５%以上。

粉末回收工藝設(shè)計(jì)要注意的點(diǎn)

粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風(fēng)除塵器大的反射型龍卷風(fēng)除塵器，因而整個(gè)噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應(yīng)增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級(jí)濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意和完善以下幾點(diǎn)：

1、二次風(fēng)單獨(dú)使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)輸送；

2、合理設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到較低；

3、風(fēng)機(jī)必須考慮減振措施及風(fēng)機(jī)與管道連接須有柔性接頭。