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扣骨模具的設(shè)計(jì)原理
因?yàn)椴煌某尚涂酃悄>咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域,加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。
真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。
收縮和變形,塑料易收縮(如PE),有些塑件易變形,無論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下,就要改變成型扣骨模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm;可以抬高扣骨模具底座,以調(diào)整這種變形的收縮量??酃悄>咴谧⑺墚?dāng)中機(jī)械故障有以下方面塑膠扣骨模具漏水、漏氣、漏油原因分析:水路接頭損壞。
一種六工位一次成型自動(dòng)扣骨機(jī)模具,包括機(jī)體,機(jī)體下部設(shè)有機(jī)腳架,機(jī)體上依次設(shè)有放片裝置、切角機(jī)構(gòu)、一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、扣骨機(jī)構(gòu)以及卷口脹筋翻邊機(jī)構(gòu),機(jī)體下部設(shè)有馬達(dá),馬達(dá)通過皮帶連接減速機(jī),減速機(jī)上設(shè)有皮帶輪,皮帶輪通過皮帶連接主動(dòng)輪,主動(dòng)輪連接主軸,主軸端部設(shè)有平衡輪,主軸上設(shè)有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪,一鏈輪通過鏈條連接一傳動(dòng)輪,二鏈輪通過鏈條連接二傳動(dòng)輪,三鏈輪通過鏈條連接三傳動(dòng)輪,四鏈輪通過鏈條連接四傳動(dòng)輪,五鏈輪通過鏈條連接五傳動(dòng)輪,六鏈輪通過鏈條連接六傳動(dòng)輪??酃悄>叱浔旧硗?,還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。
扣骨模具加工種類
1.粗加工
粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工好先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。
2.半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻,常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域,而不用重新加工整個(gè)模型。
3.局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4.精加工
在精加工中,除非模具型面高度變化比較大,否則好選擇平行精加工。
扣骨模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。對(duì)國(guó)外市場(chǎng),我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣出色。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場(chǎng)穩(wěn)步前進(jìn)的同時(shí)積極開拓新興市場(chǎng),甚至是過去被忽略的邊緣市場(chǎng)也得到了開發(fā)。簡(jiǎn)而言之,扣骨模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的扣骨模具由不同的零件構(gòu)成。在LED照明與顯示、軌道交通、、新能源、航空航天、汽車輕量化,軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下,我國(guó)模具業(yè)水平明顯得到提高,這些因素使得模具市場(chǎng)開拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)的模具已出口到170多個(gè)國(guó)家和地區(qū),可謂戰(zhàn)果輝煌。