鋁型材噴涂加工廠家誠信企業(yè)推薦

鋁型材在進行噴涂環(huán)節(jié)中，需要注意的比較多，處理要規(guī)范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，看一下需要注意的細節(jié)。

1、噴房中應注意的問題：正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機械強度差在一定程度上制約了其應用。因此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機械強度高，大大提高了鋁的機械強度，擴大了應用范圍。雖然鋁合金具有較高的機械強度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機械強度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應用。

鋁型材涂裝實際生產(chǎn)案例及解決方案——凹槽涂裝難點

影響鋁型材凹槽涂裝原因

1．粉末帶電效應

粉末的電效應決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率。噴涂粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一 定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應影響死角上粉的重要因素。

電場暈涂裝法

將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間，使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行，粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床，涂料由噴射器吸出，并從上部噴嘴噴出，要求薄涂（10-20μm）的裝飾性小型型材，熱塑性和熱固性粉末

沖擊涂裝法

將粒度不同的粉末與玻璃按比例混合后，由噴嘴或風葉噴出或甩出，粉末由于玻璃珠的沖擊而沉積在鋁型材表面形成膜層。此法又稱機械噴鍍法，薄涂（2-10μm）型材，所有商業(yè)粉末