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數控往復式潛油電泵原理簡介

數控往復式潛油電泵由直線電機、抽油泵、控制柜三大部分組成。直線電機的基本結構包括動子、定子和電機引出線。在常規(guī)柱塞抽油泵結構基礎上,將傳統(tǒng)的單作用泵改成了雙作用泵,其柱塞通過連接桿與直線電機動子相接。其中：動子由環(huán)狀永磁體、鐵芯和芯軸組成。定子由繞組鐵芯、內筒和外殼組成。繞組呈徑向纏繞、軸向分布結構。繞組鐵芯組裝后，置于內筒和外殼組成的充油密封腔內。通過控制電源的頻率和方向，使定子產生周期交變的磁場，與動子的固定磁場相互作用，實現動子的直線往復運動，推動抽油泵柱塞工作。

直線電機在泵下端，電動機動子通過推桿與柱塞相接；固定凡爾設計在泵的上端，在凡爾罩內設有限位滑道和復位彈簧，限制凡爾只能沿直線運動、強制關閉；在泵下端設有進液篩網，篩網下端設有防砂裝置，防止砂粒進入電機。

通道葉輪通道葉輪

通道葉輪直接作用于排污泵送液體，液體通過葉輪本身。它可以被描述為封閉式，半開式或開式葉輪。葉輪可以具有一個或多個不同尺寸的通道，允許雜質自由通過達到特定尺寸。砂含量高的液體會導致間隙問題，但如果正確，該葉輪類型的效率可高達80-85%。

應用：通道葉輪通常用于污水和雨水，特別是在高流量和高揚程的情況下。泵站用于液罐之間液體流動有問題的地方，如將污水泵入排水系統(tǒng)，了解有關泵站的更多信息。

渦流葉輪

渦流葉輪產生旋轉的水，形成一個漩渦。渦流葉輪在通道葉輪上的優(yōu)點是地減少了堵塞風險。當排污泵送的液體含有大量沙子時，它們也是更好的選擇。帶渦流葉輪的泵的效率通常低于帶葉輪的葉輪的效率。

應用：渦旋葉片通常用于污水和雨水，特別是在處理高含沙量時。

據調查結果，常見的主要問題是：

A、上電啟動時沖擊電流大，分布電感使系統(tǒng)內反壓過高，經常造成系統(tǒng)多部分絕緣損傷。

B、由于油井地質狀況變化較大，而電泵設計余量又往往偏大，尤其是井下液量不足時，泵產生的油壓過高，故縮短泵的使用壽命，其維修及更換幾率增加。

為解決上述問題，必須對油泵電機進行調速控制。潛油電泵采用交流變頻調速是目前的措施。其因如下：

A、變頻器具備軟啟動功能，在啟動過程中，電機轉速隨著頻率變化而接近同步狀態(tài)升速，故反電勢及沖擊電流很小，絕緣易受破壞的問題出現幾率較低。

B、無論重載或輕載，系統(tǒng)的功率因數均較高，尤其在小負載狀態(tài)，無功功率大大減小，具有明顯的節(jié)電效果。

C、可按油井當前狀況調節(jié)出油量，使油井工作在狀態(tài)。降低故障率的同時提高工作效率。

D、亦可組成壓力、溫度閉環(huán)系統(tǒng)，提高自動化程度及實現控制。中國作為世界貧油國，政府、企業(yè)和石油人對抽油設備的研發(fā)和改進工作從未間斷。 采用變頻調速后，對于富油油井，可以增產；對于貧油油井可以做到連續(xù)生產且減少停井次數并達到節(jié)能的目的；對含砂油井，可以減少卡泵次數，并可反轉排砂，延長電泵壽命；對于含氣油井，可提高轉速減少油氣分離不佳所致的氣鎖現象出現而增產增效；對于含蠟油井，可減少結蠟、結垢而降低管路堵塞次數；對于稠油油井，可低速大功率運行，減少停井次數并獲得可觀的節(jié)能效果。潛油電泵