蘇州API抗氫致裂紋管線鋼硫含量優(yōu)惠報(bào)價(jià)「奇達(dá)貿(mào)易」

化學(xué)成分分析{L245QS與L245QS的區(qū)別}

      L245QS的化學(xué)成分:

      L245QS又稱BQS，該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40，而錳(Mn)含量處于1.35，磷(P)含量處于0.020，而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占比，在L245QS(BQS)中釩(V)的含量在0.04與鈮(Nb)的含量是一致的，而與L245QS(BQS)的化學(xué)成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質(zhì)，它與L245QS(BQS)是一樣的。應(yīng)該將實(shí)驗(yàn)樣本寬面垂直的放入試驗(yàn)容器中，并用直徑為6mm的玻璃或其他非金屬棒把實(shí)驗(yàn)樣本與容器及實(shí)驗(yàn)樣本與實(shí)驗(yàn)樣本之間彼此隔開。

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NACEMR0175{腐蝕工程師協(xié)會防應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175 美腐蝕工程師協(xié)會 防硫轉(zhuǎn)化氫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料:

      此標(biāo)準(zhǔn)適用于所有外露于含硫環(huán)境的設(shè)備的組件，在含硫環(huán)境中由于SSC所致的損壞金屬化學(xué)成分、強(qiáng)度、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等,使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)不能恢復(fù)到工作狀態(tài)，環(huán)境的PH值危害承壓系統(tǒng)的完整性或H2S濃度和總壓力使設(shè)備不能發(fā)揮動本功能。諸如常壓和低壓系統(tǒng)、水處理設(shè)施、抽油桿、 井下泵等物品的材料的選擇不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在其它NACE國際標(biāo)準(zhǔn)和API文獻(xiàn)中對它們進(jìn)行了詳細(xì)的敘述。所有洛氏硬度測試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)測試參數(shù)《壓頭、載荷和主載荷保持時(shí)間)，洛氏硬度測試時(shí)，試樣溫度應(yīng)在1035C(50-95FX，不能使用潤滑劑。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}

      塑性形變:由超過彈性極限的應(yīng)力造成的形變.

      焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。

      沉淀硬化:通過奧氏體化硬化鐵金屬，然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)化成馬氏體。

      承壓元件:那些預(yù)定功能失效時(shí)將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重結(jié)晶溫度:在冷加工的金屬中在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生無形變結(jié)構(gòu)的低溫度。

      殘余應(yīng)力:無外部作用力或熱梯度時(shí)元件內(nèi)存在的應(yīng)力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過利用一個錐形金剛石壓錐和150kg負(fù)載得到的硬度值。

      噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      泥漿泵:為了排除鉆屑和保護(hù)流體靜壓頭，通常通過鉆桿把鉆井液循環(huán)到井眼環(huán)公和地面的所用的泵。

      固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。

      溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３衷诖藴囟茸銐蜷L的時(shí)向，使得一種或彩種成分進(jìn)入固溶體，然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內(nèi)。

      不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼?？梢约尤肫渌匾垣@得特殊性質(zhì)。

      標(biāo)準(zhǔn)立方英尺氣體:在一個大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時(shí)一立方英氣體的數(shù)量。

      應(yīng)力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應(yīng)力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。

      應(yīng)力解除(熱學(xué)的)，把金屬加熱到適當(dāng)溫度并保持在此溫度足夠長的時(shí)間以減少殘余應(yīng)力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。