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怎樣才能讓煤泥烘干機(jī)的能力得到的發(fā)揮,一展所長呢?看看要從哪些方面想辦法吧。
(一):由熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知,提高干燥空氣的流速,直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),干燥速率增大,還能及時(shí)更換熱空氣,有利于外擴(kuò)散過程??赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時(shí)間和接觸面積,通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的,也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。
(二):一般來說,熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高,傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高,并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下,熱空氣的量可以減少,廢氣熱損失也就減少。但是,目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低,即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右,因此,在筒體允許的范圍內(nèi),大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的工作原理:
干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
我廠設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)循環(huán)三筒烘干機(jī),有著意想不到的節(jié)能減排作用,比起原先的單筒烘干機(jī),大幅度的提高烘干效果,耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機(jī)適應(yīng)多種燃料,可以烘干多種物料,它采用3個(gè)不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內(nèi)裝有不同角度的揚(yáng)料板,被烘干的物料會(huì)沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng),使物料在筒內(nèi)保持足夠的烘干時(shí)間,傳統(tǒng)的烘干機(jī)易出現(xiàn)風(fēng)筒產(chǎn)生熱交換面積小、蒸發(fā)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。動(dòng)態(tài)內(nèi)循環(huán)三筒烘干機(jī)的體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:一是套筒式結(jié)構(gòu),它的熱散失少,使物料更有效的烘干。二是新型的揚(yáng)料、撒料裝置的設(shè)計(jì),使物料的熱交換效率更高。三是設(shè)計(jì)與制造的完善,可以保障長期的工作效果沒有故障。同時(shí)還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術(shù),有利于減少粉塵的污染。