石柱止水鋼板厚度來(lái)電咨詢(xún)「多圖」

止水鋼板厚度的施工方法

在施工底板鋼筋時(shí)需要將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門(mén)形支架固定于底板鋼筋上面，門(mén)型架與鋼板之間采用焊接

先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板厚度位置與兩根鋼筋中間，通過(guò)一根水平鋼筋穿透止水板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板厚度之間滿(mǎn)焊連接，止水鋼板厚度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該處澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小3mm，為確保鋼板在施工時(shí)具有一定的額剛度，較好是鋼板在長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊，約折30°邊。

    待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少缺口，鋼板之間的接口可采用塔接焊接，搭接長(zhǎng)度宜大于400mm，焊縫必須滿(mǎn)焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點(diǎn)不如橡膠止水帶，一個(gè)明顯的確定就是生銹，后期處理麻煩，所有盡可能采取橡膠止水帶施工（止水帶是混凝土澆筑過(guò)程式中部分或全部澆筑埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低3-5倍，止水帶一旦被刺穿或撕裂時(shí)，不需要很大外力裂開(kāi)就會(huì)擴(kuò)大，所以止水帶定位和混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意定位和澆搗方法，以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗和過(guò)程中，應(yīng)該注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。）

安裝方向問(wèn)題，無(wú)論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向迎水面。

止水帶一般都是在安裝后澆帶位置，有防水的地下室側(cè)墻板分割縫或施工縫處，暴露在外周期長(zhǎng)，要做好防護(hù)措施。

止水鋼板厚度對(duì)焊條性能設(shè)計(jì)要求

1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進(jìn)行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進(jìn)行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、鋼板中心線(xiàn)與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。

3、鍍鋅止水鋼板燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿(mǎn)焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補(bǔ)焊。

5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上，（具體見(jiàn)施工縫面指導(dǎo)書(shū)）。

6、鋼板安裝結(jié)束，首先進(jìn)行自檢，然后通知質(zhì)安科驗(yàn)收，后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。

止水鋼板厚度與混凝土之間的縫隙滲透

     新舊混凝土接縫位置成為施工位置，此屬于防水混凝土防水的薄弱環(huán)節(jié)，增加止水鋼板后，水沿著新舊混凝土接茬位置的縫隙滲透時(shí)碰見(jiàn)止水鋼板后無(wú)法繼續(xù)滲透，止水鋼板起到切斷水滲透路徑的作用，及時(shí)沿著止水鋼板厚度與混凝土之間的縫隙滲透，止水鋼板有一定的寬度，也延長(zhǎng)了水的滲透路徑，同樣可以起到防水作用。

     具有尺寸規(guī)范、性能優(yōu)越、截面合理、質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。熱軋鋼板樁從斷面形狀來(lái)分， 有U型、Z型、直線(xiàn)型、H型和管型等基本類(lèi)型及其組合形式。