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發(fā)布時間：2020-09-09 04:58
制粒機的特性
1.一條完整的生產(chǎn)線需要很大的空間。然而，一些企業(yè)的占地面積有限，不需要花費額外的資金來擴大面積。設(shè)備的長度可以改變?yōu)楦叨?。分層安裝可以節(jié)省成本。
2。小批量用戶每小時生產(chǎn)1-2噸或2-3噸。如此小的生產(chǎn)線可以用一條皮帶代替特殊的冷卻設(shè)備，但是皮帶的兩側(cè)應(yīng)該加幾個風(fēng)扇吹風(fēng)，這樣冷卻效果會更好。
3.放映部。例如，客戶的原材料是鋸屑，其中有一些雜質(zhì)，如木塊或刨花。造粒前須進行篩選。如果鋸末造粒機制造商配置的篩分設(shè)備是為您準(zhǔn)備的，一般會花費10，000元以上，但原理和功能都非常簡單，所以用戶可以制作一個簡單的篩網(wǎng)而不是滾軸篩網(wǎng)，從而節(jié)省了大量資金。
制粒機設(shè)備的維護和保養(yǎng)
1、日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)。
2、檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
3、清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈。
4、遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
制粒機的結(jié)構(gòu)特點
制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。
制粒機工作中停止的原因及解決方法
故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開；6.線路故障。
排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時小心）；2. 重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。
