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發(fā)布時(shí)間：2020-09-09 04:58
制粒機(jī)的特性
1.一條完整的生產(chǎn)線需要很大的空間。然而，一些企業(yè)的占地面積有限，不需要花費(fèi)額外的資金來(lái)擴(kuò)大面積。設(shè)備的長(zhǎng)度可以改變?yōu)楦叨取７謱影惭b可以節(jié)省成本。
2。小批量用戶每小時(shí)生產(chǎn)1-2噸或2-3噸。如此小的生產(chǎn)線可以用一條皮帶代替特殊的冷卻設(shè)備，但是皮帶的兩側(cè)應(yīng)該加幾個(gè)風(fēng)扇吹風(fēng)，這樣冷卻效果會(huì)更好。
3.放映部。例如，客戶的原材料是鋸屑，其中有一些雜質(zhì)，如木塊或刨花。造粒前須進(jìn)行篩選。如果鋸末造粒機(jī)制造商配置的篩分設(shè)備是為您準(zhǔn)備的，一般會(huì)花費(fèi)10，000元以上，但原理和功能都非常簡(jiǎn)單，所以用戶可以制作一個(gè)簡(jiǎn)單的篩網(wǎng)而不是滾軸篩網(wǎng)，從而節(jié)省了大量資金。
制粒機(jī)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
1、日常陽(yáng)光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)。
2、檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。
3、清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈。
4、遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。
制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
制粒機(jī)工作中停止的原因及解決方法
故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作；2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；3. V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂；4.因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤(pán)上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)；6.線路故障。
排除方法：1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）；2. 重新設(shè)置其參數(shù)；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開(kāi)關(guān)復(fù)位；5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤(pán)；6.檢查線路。
