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自動熱冷壓:設備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進行冷壓同時進行短路測壓平臺用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。、打開電箱左，右插座開關，打開電箱面板電源選擇開關，此時電源指示燈亮，觸摸屏上電，調整左右電機到相應速度。自動收集廢料自動入殼:設備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。

自動化組裝線

隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動化組裝線設備代替了人工操作的單體設備，自動化組裝線與傳統(tǒng)的單體設備相比具有一些特殊性，并給單體設備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

自動化組裝線維修方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

增加組裝流水線作業(yè)環(huán)境中空氣的相對濕度，在目前傳統(tǒng)產業(yè)的制程中亦是常見的靜電危害防制方法。在高濕度(R.H. > 65 ﹪)環(huán)境中，若物質表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進而降低物質的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降低。這類物質包括棉、紙及醋酸纖維素等。設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數(shù)設置方便。工廠制程中通常會采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對濕度。若物質表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致法降低物質的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類物質包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene，月青- 丁二烯–)、Teflon(鐵氟龍，氟碳聚合物)等。這類高斥水性物質需要相對濕度提高80﹪，甚90﹪以上，才能有效降低物質的表面電阻值，將電荷蓄積程度降低。

組裝流水線機頭減速箱的維修及保養(yǎng)方法：

次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或將減速箱里面清洗下，放凈后將新的潤滑油加觀察窗的中間即可。自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產品通過愛慢移動到各個環(huán)節(jié),通過各個環(huán)節(jié)的加入組裝,達到成品的目的。(每個月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。