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AOI檢測設備市場在國內處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產 線裝配了AOI檢測設備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產線基本都配置了AOI檢測設備。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。因此隨著行業(yè) 的發(fā)展及AOI檢測設備自身具備的優(yōu)勢，未來AOI檢測設備的裝備率會越來越高。

電測試只能測出線路的 通斷，對于電阻、電感、電容等由線路形狀導致的缺陷都無能為力，如果需要測試電 感、電容等性能，必須設計非常復雜的測試線路，而目前由于PCB的精密度的提高， 測試模具與線路的設計難度越來越大，成本逐步抬高，所以事后對PCB上的元器件進功能性能測試對大多數PCB制造商來說是無法承受的；

后，由于電測試是終 測試，有問題的 PCB 線路板通常無法維修，只能報廢處理，上述種種因素都會導 致PCB生產的良品率較低，成本較高，大大制約著PCB行業(yè)的發(fā)展。

減少生產成本

由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。

隨著技術的發(fā)展，AOI測試程序快捷簡便，降低了生產所需的大量測試成本；我司AOI檢測設備主要應用在PCB內外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時發(fā)現前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環(huán)節(jié)而造成產品的報廢。