aoi設(shè)備的行業(yè)須知

用AOI檢測的兩大目標

1、終品質(zhì)保障

對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

2、過程品質(zhì)跟蹤

使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。

AOI檢測設(shè)備按上板作業(yè)方式不同可分為在線式和離線式兩種：

離線式AOI檢測設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應(yīng)用較多。在線式AOI 檢測設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動工藝優(yōu)化，提升SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)品質(zhì)， 在線式AOI檢測設(shè)備的需求將會呈現(xiàn)逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產(chǎn)能力的廠 商較多，而具在線AOI生產(chǎn)能力的廠商較少，在線AOI的技術(shù)要求比離線AOI高很多， 是評判AOI廠商實力的重要指標。

電測不能代替AOI檢測，AOI檢測在過程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用。首先，電測試的模具 和夾具非常昂貴，通常每個批次的 PCB 都要做一套模具和夾具，如果生產(chǎn)批量大 的印刷電路板還可以接受多套模具的應(yīng)用，但如果對PCB線路進行后續(xù)調(diào)整或修改， 整套模具和夾具都要重新制作。其次，隨著PCB的層數(shù)越來越多，如果每一層都要電測的話，模具和夾具更是需要數(shù)倍的增加。

綜上所述，一般而言，從成本控制和產(chǎn)線的靈活調(diào)整的角度，PCB廠商都只對終 成品的印刷電路板進行電測。這也是電測缺陷和不足，首先，由于測出的問 題電路板已經(jīng)成型，生產(chǎn)流程中的問題點定位困難；

AOI在PCB檢測中的應(yīng)用

印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。

AOI系統(tǒng)是基于機器視覺技術(shù)應(yīng)用的自動化檢測系統(tǒng)，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術(shù)流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。