轉(zhuǎn)窯窯尾密封給您好的建議“本信息長期有效”

回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，冷端負壓高易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。轉(zhuǎn)窯窯尾密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運行具有重大意義。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問題一直是很難解決兩者之間的密封問題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對轉(zhuǎn)動，使得密封機構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個問題，一個是需要對中心跳動明顯的旋轉(zhuǎn)體，達到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因為摩擦力大的結(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時間久了在窯體和密封裝置之間就會形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進而影響窯體的經(jīng)濟效益?；剞D(zhuǎn)造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉(zhuǎn)窯窯頭漏料，轉(zhuǎn)窯窯尾密封具有良好的密封性能、能適應筒體的熱脹冷縮及徑向往復竄動、能適應高溫、高粉塵等惡劣的工作環(huán)境，操作簡便，更換容易。