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在當(dāng)今社會(huì)許多工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放廢氣和污水。廢氣和污水的產(chǎn)生會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷升級(jí),這些都有了很大的提高。但是,我們?nèi)匀恍枰⒁鈴U氣和污水的凈化和在利用。工業(yè)除塵主要是用于廢氣凈化處理設(shè)備,有意識(shí)地配置、更、更穩(wěn)定的除塵設(shè)備是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。
電捕焦油器要想使用質(zhì)量保證長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行,還需要用戶的維護(hù)保養(yǎng)才能更好地發(fā)揮器價(jià)值,那么如何保養(yǎng)維護(hù)呢?
1、正常情況下,電捕焦油器運(yùn)行三個(gè)月后,應(yīng)采用蒸汽清洗。清洗時(shí),要用浸有苯或者酒精的紗布單調(diào)地清洗。2、檢修電捕焦油器內(nèi)部時(shí)。如有疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)的處理,確保電捕焦油器能夠正常的工作。3、在檢修過(guò)程中,應(yīng)該切段高壓電源,將開(kāi)關(guān)扳下,以防止觸電。
電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求,提高產(chǎn)品的回收率,而且可以明顯改善操作的環(huán)境?,F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。
電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右,凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上,但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素,直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會(huì)影響到后續(xù)工藝對(duì)煤氣的凈化程度。
綜上所述,由于后續(xù)工藝對(duì)煤氣中焦油含量的嚴(yán)格要求控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。
電捕焦油器主要用于焦?fàn)t煤氣中懸浮的焦油霧滴,在正常操作情況下,焦油效率90%以上,可高達(dá)99%。它頂上設(shè)有二個(gè)絕緣箱和一個(gè)饋電箱,并設(shè)有兩個(gè)吊柱用以吊起絕緣相和饋電箱,檢修絕緣子和套管用。
電捕焦油器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):
1 殼體內(nèi)頂部設(shè)有噴酒裝置,用以清洗電暈極和沉淀極上的焦油。
2 電捕焦油器 為立式圓筒型設(shè)備,殼體采用鋼板卷制,殼體頂蓋和底部分別為橢圓形、球形或錐形。本產(chǎn)品制作、安裝簡(jiǎn)單、方便面
3 在圓筒內(nèi)部設(shè)有沉淀極管,每根電暈線通過(guò)一個(gè)沉淀極管中 心,懸掛在上、下吊架上。架通過(guò)三個(gè)桿與絕緣箱相連,在上、下吊架之間用4個(gè)吊桿相連。
4 底部為了使捕集下來(lái)的焦油順利排出,設(shè)有蒸氣吹掃管
三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱
結(jié)構(gòu)類型
電捕焦油器是 煤氣凈化的主要設(shè)備,它的作用是將經(jīng)過(guò)洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設(shè)備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。
筒體
筒體是圓筒形的(內(nèi)徑根據(jù)煤氣流量決定),并帶有封頭,筒體上部設(shè)有出氣管,下部設(shè)有進(jìn)氣管,并設(shè)有兩個(gè)人孔和一個(gè)防爆閥。
沉淀極管束
沉淀極管束是由管束組成,并與筒體上、下部相通。
電暈電極
電暈電極裝置通過(guò)吊桿懸吊在頂部的絕緣箱內(nèi),它由上部吊桿及拉桿、上下框架、電暈電極導(dǎo)線、重錘組成。
電器絕緣箱
絕緣箱設(shè)在筒體頂部,它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體。內(nèi)部設(shè)有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套組成。