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金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因

金屬激光切割出現(xiàn)鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛，其中一個很重要的原因是，切割出來的產(chǎn)品非常的光滑，沒有棱角，但是有的時候我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品切割出來以后會有鋸齒，這就很費解了，激光切割不是應(yīng)該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動。 激光切割機如果振動，那么，它切割出來的產(chǎn)品會有鋸齒。它分為兩種原因。一個是機器外部的情況，如機器在切割的過程中，如水箱，抽風機會不會離得過近，如果離得過近，靠在機床旁邊，它在運行的時候，它會振動機床，機器在切割材料的時候，它會產(chǎn)生振動，會影響切割的邊緣效果。 二、機器平行度。 如果機器平行度沒有安裝好，機器在運行的時候，它也不會平穩(wěn)，那么它在運行的過程中，它也會產(chǎn)生抖動，切割出來的產(chǎn)品也生在鋸齒發(fā)生。 三、鏡片沒有鎖緊。 有時候，如果鏡片沒有鎖緊，那么機器在運行的時候，鏡片也會振動，機器在切割的時候，光也會振動，那么切割出來的產(chǎn)品效果也不好，也會有鋸齒發(fā)生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發(fā)生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導(dǎo)軌上面運行的時候有抖動。所以在切割材料的時候，就會有很多的鋸齒。 六、導(dǎo)軌不平行。 Y方向兩條導(dǎo)軌安裝不平行，它在運行的時候，就會卡，在切割的時，也會有鋸齒。

不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

三維激光切割機廠家哪家好

三維激光切割機廠家哪家好，需要看以下幾個方面： 1、激光切割機的品牌廠家的價格，會根據(jù)自家的技術(shù)服務(wù)，定的價格可能會有差別，略有不同。 2、其他的關(guān)鍵零部件如鏡片、導(dǎo)軌、齒輪齒條、伺服電機等等，它們的品牌和品質(zhì)，也是導(dǎo)致價格不一的原因。 3、對比是貨比三家，實地考察，再慢慢對比。沒有貴，只有更貴，沒有，只有更低。

數(shù)控激光切割機的操作流程

數(shù)控激光切割機的操作流程 具體的操作流程如下： 1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2．操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。 5．設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。 6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。 7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9．使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。 10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。 11．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 12．對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。 13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。