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CTP報(bào)價(jià)誠(chéng)信企業(yè)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-29 12:57  

傳統(tǒng)菲林制版與CTP相比有什么有優(yōu)點(diǎn)

從未來(lái)發(fā)展上看,CTP制版在成本、品質(zhì)、效率方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。CTP技術(shù)的推廣會(huì)促使了傳統(tǒng)制版中心的行業(yè)洗牌。未來(lái)的產(chǎn)業(yè)格局將會(huì)是:大中型印刷廠購(gòu)買CTP自己解決印前工藝,中小型印刷廠由制版中心提供制版服務(wù)。(1)檢查印版質(zhì)量核對(duì)所領(lǐng)印版的產(chǎn)品名稱、印版規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝相符。綜合來(lái)看,CTP數(shù)字制版技術(shù)的全i面普及,印刷菲林被淘汰已成定局。



CTP版的使用注意事項(xiàng)

印版操作無(wú)論是對(duì)印前還是印刷過(guò)程都非常重要,直接影響到印刷質(zhì)量和印刷企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,因此,對(duì)印版的操作進(jìn)行交流和探討是十分有意義的。那CTP版使用有哪些注意事項(xiàng)呢?

   印版的準(zhǔn)備

   印版的準(zhǔn)備主要包括上機(jī)前的準(zhǔn)備和更換印版2個(gè)方面。

   1.上機(jī)前的準(zhǔn)備

   印版上機(jī)前必須按規(guī)范要求做好以下幾步。

   (1)檢查印版質(zhì)量

   核對(duì)所領(lǐng)印版的產(chǎn)品名稱、印版規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝相符;檢查所領(lǐng)印版的色別;查看印版上的文字及圖文線條的完整性;通過(guò)目測(cè)、手摸,檢查印版表面的清潔度和平整度;測(cè)量印版的規(guī)格尺寸。




CTP制版常見(jiàn)問(wèn)題

CTP制版是一種綜合性的、多學(xué)科的產(chǎn)品,它是集光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、彩色數(shù)字圖像技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件、精密儀器及版材技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等新技術(shù)于一體的高科技技術(shù)。其中也容易出現(xiàn)一些難題,以下是一些解決方案。

   上臟是指印版上的圖文區(qū)和非圖文區(qū)有臟點(diǎn)、線條或條道,從而導(dǎo)致印刷品上有臟東西,如下圖所示。引起印版上臟的因素主要有以下幾方面。

   (1)CTP版材本身存在質(zhì)量問(wèn)題,例如生產(chǎn)處理不好,砂目?jī)?chǔ)水能力不夠,版材批次性能波動(dòng)等。

   (2)CTP版輸出時(shí),顯影環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致印版留底。因此,平時(shí)要注意檢查曝光量或藥i水老化程度;保護(hù)膠的稀釋比例是否合適,是否變質(zhì);修版是否損傷鋁版基等。

   (3)印刷機(jī)所使用的潤(rùn)版液與印版不匹配或水箱中的水調(diào)配不合適,酸性偏高;油墨黏度低,乳化嚴(yán)重;墨輥載墨量過(guò)多或墨輥老化。

在CTP版上機(jī)前,有些印刷企業(yè)會(huì)用潔版液清潔版面,防止印刷上臟。但要注意必須確保潔版液對(duì)CTP版涂層沒(méi)有傷害,否則會(huì)導(dǎo)致掉版現(xiàn)象。印版出現(xiàn)上臟時(shí),如果能用潔版液擦掉則說(shuō)明是浮臟,并非印版未沖洗干凈所致;如果需要用修版筆消掉,則說(shuō)明印版未沖洗干凈。(1)襯墊紙的準(zhǔn)備襯墊紙應(yīng)選擇平整度高、質(zhì)地緊密、厚度均勻、干凈完整的不同厚度的專用紙張,不能隨意選用其他紙張代替襯墊紙,否則會(huì)由于襯墊紙的變形或薄厚不勻而影響印刷壓力,從而影響印品質(zhì)量。




CTP制版機(jī)就是Computer to Plate的縮寫,屬于計(jì)算機(jī)直接制版印前設(shè)備。早的CTP技術(shù)由柯達(dá)于1995年推出,Drupa 2000展覽會(huì)上,CTP技術(shù)有了一次飛躍,技術(shù)更加成熟,設(shè)備開(kāi)始真正進(jìn)入應(yīng)用階段。

CTP制版特點(diǎn)

不足: CTP目前存在很多不足之處,如CTP系統(tǒng)費(fèi)用比較高,且版材目前大部分需引進(jìn),所以比較貴,中、小型印刷公司不能接受。計(jì)算機(jī)直接制版系統(tǒng)的數(shù)字化工藝流程還不太成熟,特別是數(shù)字打樣還不能完全模擬印刷。



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