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轉盤注塑機能夠完成注塑作業(yè),但是在工作人員使用的時候,也應該注意到以下幾點內容,這樣才可保證生產過程的安全以及人身安全。
如果轉盤注塑機注塑機的溫度升高的話,那么這種情況下給我們產生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數如果不同的話,那么它的間隙也會相應的發(fā)生變化,這樣會有系統動作失靈的可能,而且液壓系統自身傳動的精準度自然也會影響,機器的工作質量下降。(5)機器運轉中發(fā)現機頭漏料時應及時停機檢修,裝機頭時要注意裝緊,以免開車擠料時將機頭擠出。
當轉盤注塑機的轉盤部分出現故障,如何處理呢?這里提供一些參考。
轉盤不轉:
1:開模定位限動開關被碰著或開模電子尺顯示位置異常。調整開模限位開關高度或檢修電子尺;
2:模具異位限動開關與碰板距離太近或限動開關短路。檢查調整或換新的。
3:制動磁鐵調太高或脫磁器壞。調整制動磁鐵或更換脫磁器。
4:設定壓力、速度過低。調高轉盤的壓力和速度。
5:轉盤控制閥芯有異物卡滯。需檢查用柴油清洗控制閥。
6:檢查控制閥電磁鐵部分是否有直流24v電壓,如有電而轉盤不轉則控制閥卡死的可能性大。如無24v電壓,則看是否有脫線或電腦輸出部分異常。
7:轉盤功能打開嗎?
8:脫模退終止開關有感應到嗎。應讓脫模退終止開關感應且頂桿不能影響到轉盤轉動。
轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵
消除轉盤注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產品容量相當的轉盤注塑機,如果轉盤注塑機存在物料死角等問題,好更換設備。
對于轉盤注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好轉盤注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
轉盤注塑機油溫如果出現異常狀態(tài),很可能是因為油壓元件本身工作的時候帶來高熱,或者是機器內部冷卻系統發(fā)生故障所造成的。這些都是轉盤注塑機機械手控制系統的優(yōu)點,這都是它為什么如此受用戶喜愛的原因,一般使用過的用戶都可以很好的感受到。如果是它自身的冷卻系統異常而造成的,那么很可能是因為自身供應的不足夠,比如說水壓不充分,比如說水泵的流量不滿足需求等。而如果冷卻水的溫度太高,那么可能是因為冷卻塔的散熱功能異常,也可能是因為氣溫太高造成的。
溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現這樣一種情況,那么它會讓注塑機所有系統功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降,那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加,讓磨損出現加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。