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每次模具發(fā)貨前,都要對(duì)每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶為什么問(wèn)要進(jìn)行處理,處理后模具黑黑的,一點(diǎn)也不好看。實(shí)際上并不是這樣的,進(jìn)行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng),極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。
所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
常見(jiàn)的氮化處理有黑氮,白氮和離子氮這三種。現(xiàn)在的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短,零件表面硬度高,能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而,近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速,使用范圍很廣。
離子氮化的特點(diǎn):
擴(kuò)散過(guò)程快,在高壓電場(chǎng)作用下,由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍,滲入速度更快,一般只需要3—10h。
選擇塑料模具的時(shí)候要注意什么?現(xiàn)在塑料模具注塑生產(chǎn)主要分為二種。一種是常規(guī)的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬(wàn)模。主要用于小批量的注塑加工,通常指每次加工100-2000個(gè)。還有種模具是大批量生產(chǎn)時(shí)候的模具。這種模具壽命長(zhǎng),基本上注塑機(jī)就不下來(lái)了,全天不停的生產(chǎn),對(duì)模具壽命要求高。這種模具材料都是經(jīng)過(guò)熱處理后加工技術(shù)、材料和加工成本的一倍以上,產(chǎn)能超過(guò)一百萬(wàn)次。
良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到注射模具型腔表面的耐磨性,特別是一些塑料添加玻璃纖維,無(wú)機(jī)填料和顏料,他們和塑料熔體在流動(dòng),在高速流動(dòng)腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就會(huì)磨損,塑料的質(zhì)量損失。
模具材料要有良好的尺寸穩(wěn)定性注塑,是選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咪撨M(jìn)行熱處理。
模具在生產(chǎn)結(jié)束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。
南昌模具的磨損雖然會(huì)導(dǎo)致模具重要部位的失效嗎
但在普通的正常的工作條件下,模具在磨損失效前都能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定并有效的進(jìn)行工作。事實(shí)上我們講的模具的有效壽命大部分決定于磨損失效,對(duì)于這些模具,塑料模具磨損失效是指它們的正常失去效果地形式,其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據(jù)。部分重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效,部分冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前,模具一般也有較長(zhǎng)的有效的使用壽命,但我們還是習(xí)慣上仍將它們看作是模具的早期的失效。如果模具質(zhì)量存在問(wèn)題,或者模具的調(diào)試或者使用不當(dāng),塑性的變形和產(chǎn)品的斷裂失效在模具使用的各個(gè)不同的時(shí)期都有可能產(chǎn)生,而且一旦發(fā)生的話,其后果很可能對(duì)模具來(lái)說(shuō)很致命的,它們也是造成模具早期形成失效的主要形式。
如何保證和提高注塑成型模具的壽命的方法,一方面要通過(guò)各種途徑盡可能的保證和提高模具的重要部位的耐磨性,使模具具有足夠的的硬度來(lái)防止磨損減少壽命,另一方面要采取各種措施,預(yù)防模具各個(gè)部位早期失效的出現(xiàn),保證模具在有效的使用壽命期內(nèi)能夠安全并且穩(wěn)定地運(yùn)行。