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不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸,主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。
不銹鋼丸的制作不同于一般的鑄鋼丸,因?yàn)椴讳P鋼在高溫時(shí)是比較容易氧化的,一旦氧化,很難用其他方法將其表面的氧化皮去除。所以,在制作時(shí),就要求所除造成不銹鋼丸氧化的因素。正因?yàn)椴讳P鋼丸的這種特殊的要求,所以用來(lái)制作不銹鋼丸的設(shè)備比較特殊。
不銹鋼丸在進(jìn)行使用的過程中廣泛的應(yīng)用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用,它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤,不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。
不銹鋼丸在加工的過程中,其刀具切削局部的幾何外形,在使用時(shí)普通應(yīng)從前角、后角方面來(lái)選擇思索,在選擇前角時(shí),要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用,它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤,不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。不管何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲,但不宜過小,后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工外表粗糙度惡化,加速刀具磨損。
霧化不銹鋼丸的化學(xué)成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低,不超過1.2%,有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。國(guó)內(nèi)也有人采用霧化法進(jìn)行生產(chǎn),取得了成功,其產(chǎn)品已進(jìn)入市場(chǎng),據(jù)說(shuō)用戶用下來(lái)感到滿意,訂貨量正在不斷上升。不銹鋼中的主要合金元素是鉻,只有當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時(shí),鋼才有耐蝕性。因此,不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。
加工不銹鋼丸時(shí),刀具切削局部的幾何外形,普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)思索。同時(shí)高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品加工時(shí)還縮短了拋丸或噴丸的時(shí)間,從而使廠家生產(chǎn)成本大大降低。在選擇前角時(shí),要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具,加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲,但不宜過小,后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工外表粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦,加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強(qiáng)度,加速了刀具的磨損。通常,后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力,進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬,加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延具的運(yùn)用壽命。