耐低溫pvc吹塑廠誠信企業(yè)推薦 悅而實業(yè)公司

高壓低溫擠出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。因此，合理配方的設(shè)計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其最l佳點是十分重要的。同時，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。運用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進(jìn)吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡(luò)，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標(biāo)高25%。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。這些加工成型吹塑機功用通過改進(jìn)的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費用。

數(shù)控加工

將做好的吹塑瓶模型導(dǎo)入UG8.0軟件中，采用自動編程模塊進(jìn)行自動編程，其中將毛坯設(shè)置為100mm圓柱形棒料，其材質(zhì)為塑料。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000mm/r，進(jìn)給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機相比，其驅(qū)動裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機控制器己不能完全適用。給類參數(shù)設(shè)置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機床識別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機床內(nèi)實際加工，加工過程中刀具平穩(wěn)，無撞刀過切現(xiàn)象，加工后的實物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術(shù)對某一吹塑瓶進(jìn)行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進(jìn)行自動編程，然后在數(shù)控機床上進(jìn)行實際加工，經(jīng)測量樣件與加工后的實物一致，因此，該技對實物還原三維圖具有重要意義。